Instrukcja obsługi GAZ 69 2P26 TrzmielRepair manual GAZ 69 2P26 ShmelReparaturhandbuch GAZ 69 2P26 ShmelИнструкция по эксплуатации ГАЗ 69 2П26 ШмельUživatelský manuál GAZ 69 2P26 Shmel

Tekst rozpoznany automatycznie. Mogą występować błędy w transkrypcji.

МИНИСТЕРСТВО ОБОРОНЫ СССР 2558 Экз. № БОЕВАЯ МАШИНА 2П26 РУКОВОДСТВО ПО РЕМОНТУ ВОЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО МИНИСТЕРСТВА ОБОРОНЫ СССР МОСКВА-1963

МИНИСТЕРСТВО ОБОРОНЫ СССР УТВЕРЖДЕНО Зам. Начальника Главного ракетно-артиллерийского управления 12 июля 1962 г.

Экз. № 2558 БОЕВАЯ МАШИНА 2Π26 РУКОВОДСТВО ПО РЕМОНТУ ВОЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО МИНИСТЕРСТВА ОБОРОНЫ СССР МОСКВА-1963

В книге пронумеровано всего 120 страниц. Кроме того, имеется 5 вклеск на 5 листах.

Вклейка № 1, рис. 57, между стр. 92 и 93 Вклейка № 2, рис. 86, между стр. 104 и 105 Вклейка № 3, рис. 87, между стр. 104 и 100 Вклейка № 4, рис. 90, между стр. 108 и 109 Вклейка № 5, рис. 95, между стр. 116 и 11

ВВЕДЕНИЕ Настоящее Руководство содержит основные указания по дефектации, ремонту и контролю после ремонта боевой машины 2П26 и совместно с Общим руководством по ремонту артиллерийского вооружения, Руководством по ремонту электромеханических приборов (общая часть) и Инструкцией по ремонту аппаратуры системы управления 9С41* предназначено в качестве основной документации для ремонта боевой машины 2П26 в стационарных войсковых и подвижных ремонтных мастерских.

Ремонт визира 10П6 и бинокля БПШ-8 производить согласно частным руководствам по ремонту. При ремонте аппаратуры системы управления 9C41 наряду с инструкцией по ее ремонту надлежит также пользоваться электрическими схемами (рис. 93 и 94) и приложениями 5, 6 и 7 настоящего Руководства.

Все ремонтные работы, предусмотренные настоящим Руководством, выполняются в объединенной полковой мастерской (ПМ), за исключением отдельных работ по изготовлению деталей, выполняемых в отдельном ремонтно-восстановительном батальоне (ОРВБ) и армейской мастерской типа ААРМ, о чем имеются соответствующие указания в приложении 1 к Руководству.

Наименование деталей и узлов в Руководстве дано в соответствии с чертежами основного производства.

На рисунках детали и узлы обозначены условными номерами, в подрисуночном тексте после наименования узлов и деталей приведены их полные чертежные номера. Номера, взятые в скобки, относятся к деталям боевых машин первых выпусков.

Все рисунки помещены в конце Руководства.

Перечень деталей, изготовление которых предусмотрено настоящим Руководством (для замены забракованных при ремонте деталей), приведен в приложении 1.

Данные для изготовления винтовых цилиндрических пружин, замена которых предусмотрена Руководством, приведены в приложении 3. Изготовление этих пружин производить согласно технологической карте Общего руководства.

Данная Инструкция входит в комплект эксплуатационной документации машины 2B39.

1* Зак. 2852c 3 SPARE PARTS

Перечень приборов, стендов и специальных приспособлений, применяемых при ремонте боевой машины, приведен в приложении 4.

При отправке ходовой части в ремонт и при поступлении из ремонта демонтаж и монтаж специальной части производить в соответствии с указаниями Технического описания на боевую машину 2П26, а аппаратуры управления — в соответствии с указаниями гл. VI настоящего Руководства.

Глава І ДЕФЕКТАЦИЯ БОЕВОЙ МАШИНЫ 2П26 В СОБРАННОМ ВИДЕ Дефектацию боевой машины 2П26 в собранном виде и прием ее после ремонта производить согласно указаниям Общих руководств и Перечню проверок, приведенному ниже.

Проверку и ремонт аппаратуры системы управления 9С41 производить согласно Инструкции по ремонту этой аппаратуры.

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОВЕРОК БОЕВОЙ МАШИНЫ 2П26

Проверка работы и состояния механизмов, узлов и деталей на боевой машине | № по пор. | Что проверяется | Технические требования | Способ проверки и ремонта | |---|---|---|---| | 1 | Состояние текстолито-вых деталей: - ручек 59 (рис. 86) - планки 31 | Сколы, выкрашивание, расслоение, растрескива-ние и выпучивание, нару-шающие прочность и внешний вид, не допуска-ются | При наличии дефектов заменить детали (прило-жение 1, пп. 33, 41, 35) | | 2 | Состояние резиновых деталей: - прокладок 29, 75, 79 и 81; - трубки 94; - уплотнительного кольца 60; - прокладки 77 и де-талей 62, 69, 70, 71, 72 и 73 узла крепления ан-тенны 19 и заднего фо-наря | Трещины, сколы, рас-слоение и разрывы, нару-шающие прочность и гер-метичность, не допуска-ются | При наличии дефектов заменить детали запас-ными, кроме прокладок 79, 69, 72 и 81. Проклад-ки 79 и 69, 72 и 81 изго-товить по образцу из вул-канизированной резины 1847, ТУ МХП 838-49 или морозостойкой мягкой ре-зины, ГОСТ 7338-55 | | 3 | Крепление резиновых деталей (прокладок 75, 81) на металлических де-талях | Отрыв деталей не до-пускается | При отрыве деталей приклеить их клеем № 88 (приложение 2) |

| № по пор. | Что проверяется | Технические требования | Способ проверки и ремонта | |---|---|---|---| | 4 | Состояние тросика 96 | Не допускается: — раскручивание канаты на пряди и прядей на проволоки; — обрыв более четырех проволок в канате; — заедание тросика при подъеме тента | Оборванные концы проволоки каната обрезать, а оставшиеся части заправить внутрь пряди и опаять припоем ПОС-30. При обрыве более четырех проволок в канате заменить тросик | | 5 | Состояние окраски боевой машины | На окрашенных поверхностях боевой машины не должно быть оголенных мест, растрескивания и отслоения эмали | Места с указанными дефектами подготовить под окраску; загрунтовать грунтовкой 138 в один слой и окрасить в два слоя эмалью ΠΧΒ-69Α | | 6 | Стопорение катушки 58 по-походному и расстопоривание стопора 11 с пальцем 4 (рис. 92) | Стопор должен стопорить катушку по-походному и легко (от усилия руки) расстопориваться с пальцем 4 | Усилием руки произвести расстопоривание и стопорение катушки. При стопорении стопор должен войти в вырез пальца 4. При нестопорении катушки заменить пружину стопора 11 (приложение 3, п. 11) | | 7 | Вращение катушки 7 на оси 9 | Катушка должна вращаться от усилия руки. Кабель не должен самопроизвольно разматываться | Перевести катушку в рабочее положение и усилием руки периодически вращать катушку на раз-матывание и сматывание кабеля. При заедании устранить деформацию катушки 7 правкой | | 8 | Стопорение рукоятки 3 фланца 6 катушки | Рукоятка должна стопориться в рабочем и закрытом положениях стопором 1 | Расстопорить рукоятку 3 и отпустить ее ручку 5. Стопор 1 под действием пружины 2 должен стопорить рукоятку. Если рукоятка не стопорится, то заменить пружину (приложение 3, п. 8) | | 9 | Стопорение фланца 6 на катушке 7 стопором 13 | Фланец должен стопориться на катушке стопором 13 | Застопорить фланец стопором на одном из отверстий кольца 10 диска катушки. Покачивая фланец рукой за его рукоятку вправо и влево, проверить стопорение фланца с катушкой. Стопор под действием пружины 14 не должен расстопо- | 6 | | | |

| № по пор. | Что проверяется | Технические требования | Способ проверки и ремонта | |---|---|---|---| | 10 | Крепление кабеля 11 катушки по-походному | Кабель должен удер-живаться пружиной 12 и отсоединяться от усилия рук | ривать фланец с катуш-кой. При расстопорива-нии заменить пружину (приложение 3, п. 9) Заменить пружину 12 | | 11 | Закрывание люков электроразъема прицепа и пола кузова боевой ма-шины (рис. 86) | Крышка 92 люка дол-жна плотно закрывать люк под действием пру-жины 93 | При неплотном приле-гании крышки к люку выправить крышку люка, заменить пружину 93 или прокладку 81 (приложе-ние 1, пп. 36 и 37) | | 12 | Положение рамы 2 в походном и боевом поло-жениях | Рама под действием пружины 88 должна упи-раться в упор 3 | Рукой повернуть раму в нижнее положение до отказа и отпустить. При неприлегании рамы к упору заменить пружину 88 | | 13 | Крепление тента 1 в боевом положении | Рама 2 должна пово-рачиваться упором 3 и прижимать полотно тента вниз так, чтобы полотно и рама не задевали за макет снаряда при бое-вом положении пакета направляющих | Механизмом привода тента перевести тент в боевое положение так, чтобы рама под действи-ем упора повернулась и прижала полотно вниз. Перевести пакет направ-ляющих в боевое поло-жение. Проверить, не за-девает ли полотно за ма-кет снаряда при переме-щении его по направляю-щим пакета. При задева-нии выправить упор и ра-му без нагрева | | 14 | Крепление тента 1 по-походному | При легких ударах ру-кой по рукоятке 80 в по-ложении ЗАКР. стопор и рукоятка не должны рас-стопоривать тент | Поднять тент, застопо-рить его механизмом за-крепления тента, пере-ключив для этого руко-ятку 80 в положение ЗАКР., и слегка ударить рукой по рукоятке; при этом стопор 66 рукоятки не должен выходить из отверстия сектора 78. При расстопоривании за-менить пружину 67 (при-ложение 3, п. 6). При неплотном прилегании тента к стенке кабины подогнуть платики веду-щей дуги 49 | 7 | |---|---|---|---|

--- OCR Start --- 8 № по пор.

Что проверяется Технические требования Способ проверки и ремонта 15 16 Перевод тента 1 из походного положения в бое.

вое и обратно Крепление пакета направляющих 42 по-походному Тент должен опускать- Механизмом привода ся и подниматься под тента опустить тент и действием механизма вновь поднять. При заепривода тента без заедадании тента выправить ний. Ручка 68 и вилка изогнутые дуги 49, 50, 51 рукоятки механизма прии 54 каркаса тента, замевода тента должны стонить оборванные тяги 56 пориться в двух положес соединительными звеньниях стопором рукоятки ями или тросик 96 с обомеханизма привода тента рванными проволоками, вызывающими заедание в блоках 95 и 101.

В боевых машинах первых выпусков при заедании тросика между крышкой 97 и блоком 101 заменить крышку (приложение 1, п. 34). Для замены крышки срубить сварной шов и приварить новую крышку электродом Э42А рис. 86.

согласно При нестопорении ручки 68 и вилки 111 заменить пружину 67 рукоятки 100 (приложение 3, п. 6) или стопор 112 (приложение 1, п. 33) у боевых машин первых выпусков. После сборки и проверки стопора в работе последний виток резьбы у стопора расклепать Пакет направляющих Включить стопор 46, при переводе из боевого для чего рукоятку стоположения в походное пора поднять вверх. Врадолжен стопориться сто-щая рукоятку М редуктопором 46 ра 12 подъемно-уравновешивающего механизма, перевести пакет направляющих из боевого положения в походное; при этом стопор должен застопорить пакет направляющих. При нестопорении пакета направляющих заменить пружину 45 (приложение 3, п. 1) --- OCR End ---

№ по по тор.

Что проверяется Технические требования Способ проверки и ремонта 17 18 Действие переключателя 14 Усилие на рукоятке М редуктора 12 подъемноуравновешивающего механизма привода боевой машины (без макетов снарядов) при подъеме и опускании пакета направляющих (при установившемся движении):

а) на малой скорости;

б) на большой скорости Переключатель должен включать и выключать малую и большую скорости подъема и опускания пакета направляющих Вращая рукоятку М редуктора 12, придать пакету направляющих некоторый угол возвышения и снижения на одной из скоростей редуктора.

Затем переключить редуктор на другую скорость, для чего переключатель сдвинуть на себя или от себя, и вновь проверить подъем и опускание пакета направляющих. При отсутствии переключения скоростей устранить неисправность, как указано в гл. Ѵ, п. 13 Установить пакет направляющих B среднее положение. Проверить усилие с помощью при-- способления (приложение 4, п. 4), для чего:

отсоединить переключатель 14 от редуктора, вывинтив винт 16 из гнезда переключателя и потянув кнопку переключателя на себя, вытащить переключатель из валика а) Не более 6 кг;

б) не более 12 кг.

При работе на большой скорости допускается неплавный подъем и опускание пакета направ- 15;

ляющих в диапазоне, соснять рычаг 13 с ваставляющем не более 45° лика 15;

от крайних положений пакета направляющих надеть приспособле- (при угле возвышения ние на валик;

3°30′ и 90°); при этом вставить переключадопускается местное затель в валик;

вышение усилия на рукоятке до 2,5 кг на малой скорости и до 5 кг на большой скорости.

При перемещении клис динамометром к приприсоединить шнур способлению;

проверить усилие по динамометру.

При усилиях, более на 44 по пазу кронштейуказанных в графе «Техна 7 и при посадке пакенические требования», изта направляющих на стоготовить шайбу (прилопор 46 допускается возжение 1, п. 14) и постарастание усилия в 1,5- вить ее в подъемно-урав- 2 раза механовешивающий низм. Если шайба имеется, то заменить пружину 10 (рис. 89). При необ- 9 SPARE PARTS

| № по пор. | Что проверяется | Технические требования | Способ проверки и ремонта | |---|---|---|---| | 19 | Мертвый ход на руко-ятке М редуктора 12 (рис. 86) подъемно-урав-новешивающего механиз-ма привода боевой ма-шины (без макетов сна-рядов на направляющих) | Мертвый ход допуска-ется не более чем на 1/18 оборота рукоятки | ходимости устранить не-исправности, как указа-но в гл. IV, п. 1 и гл. Ѵ, пп. 1, 3, 4 и 5<br>Вращая рукоятку М вправо до момента стра-гивания пакета направ-ляющих, отметить этот момент общей риской на валике 15 и крышке 17; затем, вращая рукоятку M влево до момента страгивания пакета на-правляющих, измерить смещение риски валика относительно риски на крышке. При смещении риски валика более чем на 1/18 оборота рукоятки М устранить неисправно-сти, как указано в гл. IV, пп. 2 и 4 и в гл. Ѵ, п. 11 | | 20 | Усилие на рукоятке ре-дуктора 23 механизмов наведения привода бое-вой машины (без маке-тов снарядов на направ-ляющих) в диапазоне уг-лов возвышения 3°30′-18°30′ | Не более 6 кг | Проверить усилие с по-мощью приспособления (приложение 4, п. 5), для чего вывинтить гайку 53, снять рукоятку 55, на-деть на место рукоят-ки приспособление, при-соединить шнур с дина-мометром к приспособле-нию и проверить усилие по динамометру. При усилии более 6 кг устра-нить неисправности, как указано в гл. ІІІ, п. 1 и в гл. Ѵ, пп. 1, 2 и 5 | | 21 | Мертвый ход на руко-ятке 55 редуктора 23 ме-ханизмов наведения при-вода боевой машины (без макетов снарядов на на-правляющих) | Мертвый ход допуска-ется не более чем на 1/18 оборота рукоятки | Вращая рукоятку 55 вправо или влево, вы-брать мертвый ход меха-низма, отметить это по-ложение рукоятки общей риской на рукоятке и крышке 52. Медленно вращая рукоятку в об-ратную сторону, остано-вить ее в момент начала смещения стрелки 18 в другую сторону и снова отметить второе положе-ние рукоятки на крышке по риске рукоятки. Из-мерить смещение риски | 10 SPARE PARTS

№ по пор. | Что проверяется | Технические требования | Способ проверки и ремонта ---|---|---|--- | | | рукоятки относительно | | | первой риски на крышке.

| | | При смещении риски ру- | | | коятки более чем на 1/18 | | | оборота рукоятки устра- | | | нить неисправность, как | | | указано в гл. V, пп. 6, 7, | | | 8, 9, 10 и 11 22 | Состояние стекла 108 | Стекло не должно | При наличии дефектов | | креномера 109 | иметь трещин и коробле- | заменить стекло | | | ния 23 | Состояние и крепление | Трещины, царапины, | При наличии указанных | | оптических стекол 76 и 63 | выколы и потемнение, | дефектов заменить стек- | | в оправе рамок 65 и 74 | ухудшающие видимость, | ла или прокладки 77 и | | кузова боевой машины | а также шаткость стекол | 64 | | | в рамках и зазоры меж- | | | ду стеклами и проклад- | | | ками не допускаются 24 | Крепление визира 20 | Штырь визира должен | Вставить штырь визи- | | по-боевому и по-поход- | свободно входить в крон- | ра в кронштейн визира.

| | ному | штейн визира и крепить- | Поворотом рукоятки за- | | | ся без шаткости зажи- | жима вниз (на себя) за- | | | мом 41 при повороте ру- | крепить штырь усилием | | | коятки вниз | руки. Придерживая крон- | | | | штейн, проверить, нет ли | | | | шаткости визира.

| | | | При шаткости визира | | | | отсоединить визир от | | | | кронштейна, вывинтить | | | | винты 39, поставить за- | | | | жим в положение ОТ- | | | | КРЫТО и навинтить гай- | | | | ку 40 так, чтобы было | | | | обеспечено при этом сво- | | | | бодное вхождение штыря | | | | и закрепление его без | | | | шаткости. После этого | | | | закрепить гайку винтами | | | | 39 с пружинными шайба- | | | | ми 38 25 | Исправность уровня 26 | Пузырек уровня дол- | Заменить ампулу | | (рис. 90) | жен перемещаться в ам- | | | пуле плавно, без рывков | | | при равномерном наклоне | | | уровня. Трещины ампулы | | | не допускаются. Ампула | | | должна прочно крепиться | | | в корпусе 26 | Нулевая | установка | При угле возвышения | Установить боевую ма- | | уровня 26 | | +8°30′ пакета направля- | шину на ровную горизон- | | | | ющих воздушный пузы- | тальную площадку и под- | | | | рек уровня должен быть | нять пакет направляю- | | | | на середине | щих на угол +8°30′ по

| № по пор. | Что проверяется | Технические требования | Способ проверки и ремонта | |---|---|---|---| | | | счет прокладывания шукронштейна визира на | | | | па толщиной 0,4+0,1 мм угол более 1°±10′ горит, | | | | между шайбой 33 и корто обеспечить размыка- | | | | пусом 34) в обе стороны ние электрической цепи | | | | от среднего положения визира за счет замены | | | | кронштейна визира элекшайбы 33 (приложение 1, | | | | троцепь должна разомкп. 55) и пружины 36 | | | | нуться, а световой сигнал (приложение 3, п. 16), | | | | визира не должен гореть как указано в гл. V, п. 12 | | 29 | Суммарная невозвра- | При угле возвышения | Проверить качку, для | | | тимая горизонтальная | 8°30′ (без макетов снаря- | чего: | | | качка пакета направляю- | дов на направляющих) | — поставить на конец | | | щих 42 (рис. 86) | качка должна быть не | второй направляющей | | | | более 0-06 | приспособление (прило- | | | | | жение 4, п. 8), в которое | | | | | установить и закрепить | | | | | минометный прицел | | | | | МПМ-44М (приложение | | | | | 4, п. 10); | | | | | — навести прицел в | | | | | точку отметки на рассто- | | | | | янии не менее 50 м и за- | | | | | писать показания прице- | | | | | ла; | | | | | — приложить усилие | | | | | 25 кг на конец второй | | | | | направляющей в гори- | | | | | зонтальной плоскости | | | | | нормально к продольной | | | | | оси направляющей; | | | | | — снять усилие и оп- | | | | | ределить величину качки | | | | | пакета направляющих | | | | | как разность показаний | | | | | прицела; усилие прикла- | | | | | дывать поочередно впра- | | | | | во и влево; при качке | | | | | более 0-06 устранить не- | | | | | исправности, как указано | | | | | в гл. ІІІ, пп. 2, 3, 4 и 5 | | 30 | Суммарная невозвра- | При угле возвышения | Проверить качку, для | | | тимая вертикальная кач- | +8°30′ (без макетов сна- | чего проделать операции, | | | ка пакета направляющих | рядов на направляющих) | указанные в п. 29, только | | | 42 | качка должна быть не | усилие прикладывать по- | | | | более 0-04 | очередно вверх и вниз. | | | | | При качке более 0-04 уст- | | | | | ранить неисправности, | | | | | как указано в гл. ІІІ, п. З | | | | | (для вала 8, рис. 88) и | | | | | в гл. IV, пп. 2, 3 и 4 | | | | | | | | | | | | 13 |

| № по пор. | Что проверяется | Технические требования | Способ проверки и ремонта | |---|---|---|---| | 31 | Блокировка включения цепи питания аппаратуры управления | Включение цепи питания аппаратуры управления должно производиться при углах возвышения пакета направляющих 20—30° | Подключить питание и придать пакету направляющих углы: — снижения от 30° до 20°; в этом интервале углов снижения проверить загорание лампочки ПИТАНИЕ на ПУ; — возвышения от 20° до 30°; в этом интервале углов возвышения проверить потухание лампочки ПИТАНИЕ на ПУ. Если на углах снижения лампочка ПИТАНИЕ не загорается, а на углах возвышения она не гаснет, то проверить цепь питания, микропереключатель КВ-9 и устранить неисправности в микропереключателе КВ-9 и кабеле или заменить пружину (приложение 3, п. 7), микропереключатель КВ-9, микровыключатель 13 (рис. 95). При установке микровыключателя срабатывание его при нажатии выступа корпуса C604-2 обеспечить согласно рис. 95 | | 32 | Сопротивление изоляции электроцепей боевой машины (рис. 86) | Сопротивление изоляции должно быть не менее 3 Мом при каждом измерении: — между каждым из контактов вилки бортразъема и корпусом боевой машины, а также между двумя любыми контактами (кроме контактов 11—12 и 1—4); — между контактами для соединения линии управления и между каждым контактом этой линии и корпусом боевой машины; | Выдержать боевую машину в нормальных условиях не менее 4 ч с выключенным выключателем ПИТАНИЕ на телем ПУЛЬТЕ оператора и отключенными кабелями от аккумуляторных батарей аппаратуры управления, от пульта оператора и от блока автоматики (разъем Ш9). Проверить сопротивление изоляции мегомметром типа М1101 на 500 в. При сопротивлении менее 3 Мом заменить кабели | 14 SPARE PARTS | |---|---|---|---|

| № по пор. | Что проверяется | Технические требования | Способ проверки и ремонта | |---|---|---|---| | | | — между наконечником «+» и «-» кабелей аккумуляторных батарей и между каждым из них и корпусом боевой машины; | | | | | — между каждым контактом штепсельного разъема кабеля пульта оператора и корпусом боевой машины | | | 33 | Поджатие толкателя ограничителя 6 (рис. 87) пружиной 4 | Толкатель 5 ограничителя должен поджимать ся пружиной 4 в крайнее переднее положение | Сжать пружину ограничителя до упора головки толкателя в корпус направляющей и отпустить толкатель. Последний под действием пружины ограничителя должен энергично возвратиться в исходное положение. При невозвращении толкателя в первичное положение заменить пружину 4 (приложение 3, п. 13) | | 34 | Работа стопора 34 и толкателя 37 | Стопор и толкатель должны свободно, без заеданий перемещаться в своих гнездах и энергично под действием пружин 36 и 38 возвращаться в исходное положение | Отвести рукоятку 35 вверх и отпустить ее; стопор и толкатель должны энергично возвратиться в исходное положение. Если толкатель и стопор неэнергично возвращаются в исходное положение, заменить пружины (приложение 3, пп. 2 и 12) | | 35 | Поджатие оси 22 бономом 21 к верхней стенке отверстия корпуса 19 вилки бортового разъема | Ось 22 под действием пружины 20 должна энергично поджиматься бономом к верхней части корпуса вилки | Вывести вилку бортового разъема из-под копира направляющей и, придерживая рукой корпус вилки, прижать ось 22 к нижней части корпуса и отпустить ее. Если ось неэнергично отходит к верхней части корпуса, заменить пружину (приложение 3, п. 15), для чего: — высверлить развальцованную часть оси 22 сверлом Ø 7,5 мм и вынуть ось из корпуса вилки; | | | | | | | | | | 15 |

№ по пор.

Что проверяется Технические требования Способ проверки и ремонта 36 37 38 39 Включение микропереключателя 17 пакета направляющих Прямолинейность лозков направляющих Установка вилки поизготовить ось 22 (приложение 1, п. 44) и произвести сборку узла согласно рис. 87 При вставленном в на- Проверку и регулировправляющую калибре ку правильности работы (приложение 4, п. 2) мимикропереключателя прокропереключатели должизводить согласно указаны сработать ниям в Дополнении к Техническому описанию и инструкции по эксплуатации. После регулировки микропереключателей «1» и «2» на срабатывание маркировать их согласно рис. 87 эмалью МО-21, ГОСТ 64-56 Макет снаряда должен Перевести пакет насвободно, без заеданий правляющих в боевое позаходить на полозки наложение, придав ему угол правляющих и перемевозвышения +3°30′.

щаться по ним от усилия Вставить макет снаряда одного человека на полозки направляющих, а затем усилием одного человека продвинуть макет по полозкам.

При заедании устранить неисправность, как указано в гл. II, п. 1 23 При стыковке вилки Снять с вилки бортово- (рис. 87) бортового разъбортового разъема конго разъема крышку 25, ема в розетку макета такты 24 вилки должны вставить вилку в гнездо снаряда входить в гнезда ророзетки макета снаряда зетки макета без перекои дослать последний до сов и повреждения переупора в толкатель ограмычек крышки розетки ничителя 6. При перекосах вилки выправить контакты 24 вилки или заменить вилку бортового разъема Выход вилки 23 борто- Вилка бортового разъ- Отвести рукоятку 35 вого разъема из гнезда ема под действием прувверх и освободить марозетки макета снаряда жины 26 должна энергичкет снаряда от стопора но выйти из гнезда ро- 34, продвинуть макет по зетки макета снаряда полозкам направляющей до вывода вилки бортового разъема из-под копира направляющей. Если вилка не выходит из гнезда розетки макета, заменить пружину 26 16 SPARE PARTS

№ по пор.

Что проверяется Технические требования Способ проверки и ремонта 40 41 42 Усилие схода макета снаряда со стопора 34 направляющей Расстояние А (рис. 86) между контактом 99 трубы направляющей и штырем 98 катушки макета снаряда Крепление контакта проводной связи макета снаряда B контакте 32 (рис. 87) трубы направляющей Макет снаряда, установленный на направляющей до упора в толкатель 5 ограничителя, должен надежно удерживаться стопором 34. Усилие схода макета со стопора направляющей должно быть 65±15 кг Расстояние А должно быть 255±5 мм Контакт проводной связи макета снаряда должен надежно удерживаться B контакте 29 втулкой 30 под действием пружины 31 Придать пакету направляющих угол возвышения 3°30′, установить на направляющую приспособление (приложение 4, п. 9) и динамометром измерить усилие схода макета снаряда со стопора 34. Если усилие схода макета снаряда менее 50 кг, заменить пружину 36 (приложение 3, п. 2).

При исправной пружине устранить неисправность, как указано в гл. ІІ, п. 2.

Усилие схода определять как среднюю величину трех измерений При установленном макете снаряда на направляющей измерить расстояние А. Если расстояние А не соответствует величине 255±5 мм, выправить трубу направляющей Отжать втулку 30 и вставить контакт проводной связи в контакт трубы направляющей и проверить крепление контакта легким потягиванием контакта проводной связи назад. Запрещается тянуть за провод контактной связи. Если контакт проводной связи ненадежно удерживается в контакте трубы, заменить пружину 31 (приложение 3, п. 14). При замене пружины произвести распайку с последующей пайкой контакта трубы с проводом МГШВ 2 Зак. 2852c

| № по пор. | Что проверяется | Технические требования | Способ проверки и ремонта | |---|---|---|---| | | Линия визирования боевой машины | Несовпадение перекрестия визира с левым перекрестием щита (приложение 4, п. 7) не должно превышать 0-04 в каждую сторону от перекрестия щита | Проверку и регулировку линии визирования производить согласно Техническому описанию боевой машины, гл. VII, разд. 38, а неисправности устранять, как указано в п. 24 настоящей главы и пп. 6, 7, 8 и 9 гл. V. Допускается при проверке линии визирования вместо макетов снарядов использовать груз (приложение 4, п. 11) весом 24 кг, который должен быть подвешен у переднего торца направляющих пакета | | 43 | | | |

Глава ІІ РЕМОНТ ПАКЕТА НАПРАВЛЯЮЩИХ

Смятие полозков направляющей При смятии полозков направляющей (рис. 87) выправить полозки на оправке, которую изготовить по размерам паза полозков.

После правки полозков зачистить бархатным напильником приподнятый металл на полозках до обеспечения свободного перемещения (от усилия руки) макета снаряда на направляющей.

Износ стопора 34 (рис. 87) Проверить усилие схода макета снаряда со стопора при исправной пружине 36. Если усилие схода макета снаряда со стопора будет менее 50 кг, устранить износ стопора наплавкой на его рабочие поверхности слоя металла электродом ЭН-60 с последующей обработкой согласно рис. 1.

При установке стопора на направляющую обеспечить:

свободное перемещение стопора и минимальный зазор а (рис. 87) между стопором 34 и толкателем 37 за счет обработки поверхности Г толкателя согласно рис. 2;

размер Е (рис. 87) между нижней поверхностью полозка направляющей и стопором при упоре выступа оси 28 рукоятки направляющей в штифт 27; размер Е должен быть 12 ± 0,1 мм; если размер Е менее указанной величины, наплавить на выступ оси рукоятки слой металла электродом Э50А и обработать по месту согласно рис. 3.

После этого проверить работу микропереключателей 1 и 2 согласно п. 36 Перечня проверок.

Примечание. Допускается нормальное усилие схода макета снаряда (при исправной пружине 36, рис. 87) и размер Е обеспечивать за счет припиловки выступа оси рукоятки.

Неплотное прилегание крышки 12 (рис. 87) к плато (корпусу) контактного устройства 9 или 10 Открыть и отпустить крышку.

Крышка под действием пружины 11 должна плотно прилегать к плато (корпусу) контактного устройства.

2* 19 SPARE PARTS

Причины неисправности и способы ее устранения следующие.

а) Изгиб крышки — выправить крышку.

б) Осадка или излом пружины 11 — заменить пружину, для чего отсоединить контактное устройство от направляющей, зачистить расклепанный или развальцованный конец оси 5 (рис. 4 или 5), выбить ось из контактного устройства, изготовить ось 5 и пружину 4 (приложение 1, пп. 52 и 51 или 53), поставить их в контактное устройство; конец оси развальцевать, обеспечив свободное вращение крышки, и установить контактное устройство на направляющей.

в) Повреждение втулки 2 (рис. 5) или прокладки 1 (рис. 4) у боевых машин первых выпуско В.

Заменить втулку или прокладку. Для замены прокладки отсоединить крышку, как указано выше в п. 3, б, высверлить заклепки (2 × 6, ГОСТ 1195--41) в крышке, изготовить прокладку 1 (приложение 1, п. 48), поставить на крышку прокладку и накладку 2 на клее № 88, прикрепить их к крышке заклепками и присоединить крышку к контактному устройству, как указано выше в п. 3, б.

Повреждение резиновых деталей: прокладок 1 (рис. 87), 2, 16 и 33, пластины 8, стакана 3, пробок 7 и 13 и крышки 25 Поврежденные детали заменить:

— детали 1 и 2 (приложение 1, пп. 46 и 47) — вновь изготовленными по образцам из вулканизированной резины 1847, ТУ МХП-838-49;

— детали 8, 16 и 33 (приложение 1, пп. 48, 4 и 49) — вновь изготовленными по образцам из мягкой морозостойкой резины, ГОСТ 7338-55;

— детали 3, 7, 13 и 25 — запасными.

20 SPARE PARTS

Глава III РЕМОНТ ПОВОРОТНОГО МЕХАНИЗМА

Тугой ход поворотного механизма Снять с боевой машины пакет направляющих и поворотный механизм (при необходимости).

Проверить работу поворотного механизма вращением вилки 1 (рис. 88) от усилия руки. Механизм должен работать плавно, без заеданий.

Причины неисправности и способы ее устранения следующие.

а) Не отрегулировано зубчатое зацепление шестерни 2 и блока шестерен 23.

Отрегулировать зубчатое зацепление заменой компенсаторных шайб (набора) 4 и 22 (приложение 1, пп. 6 и 7).

После регулировки не должно быть тугого хода поворотного механизма, а шаткость в зубчатом зацеплении должна быть минимальной.

б) Выкрашивание зубьев шестерни 2 и блока шестерен 23.

Восстановить зубья наплавкой слоя металла электродом ЭН-40 с последующей обработкой личным напильником.

в) Излом роликовых конических подшипников 7, 12 и 27.

Заменить негодные подшипники.

При установке подшипников обеспечить за счет поджатия подшипников гайками 28 и 20 и замены при необходимости кольца 19 (приложение 1, п. 9) плавное вращение вала и винта и осевую шаткость их не более 0,03 мм.

г) Изгиб винта 17.

Опробовать вращение винта в матке 16. При заедании винта в матке выправить винт без нагрева.

Радиальная шаткость пакета направляющих на валу 8 (рис. 88) поворотного механизма Перевести пакет направляющих в положение по-боевому и, покачивая пакет направляющих вправо и влево, наблюдать смещение пакета относительно вала с торца.

21 SPARE PARTS

Смещение не допускается. При смещении снять с вала пакет направляющих и заменить шпонку (приложение 1, п. 3), предварительно обработав шпоночные пазы вала и кронштейна крестовины пакета направляющих согласно рис. 86 и 88.

Осевая шаткость шестерни 2 (рис. 88) и блока шестерен 23 корпуса 24, винта 17, вертлюга 6 и вала 8 Измерить индикатором осевую шаткость шестерен, винта, вертлюга и вала. Осевая шаткость допускается не более 0,2 мм.

При осевой шаткости более 0,2 мм отрегулировать положение шестерен, винта, вертлюга и вала так, чтобы зацепление шестерен и вращение винта, вертлюга и вала было плавным, а осевая шаткость их была бы не более 0,03 мм.

Регулировку производить:

— шестерни 2 — поджатием ее болтами 3 и обработкой или заменой при необходимости компенсаторной шайбы 4 (приложение 1, п. 6);

— блока шестерен 23 — поджатием подшипника 25 крышкой 26 и заменой при необходимости компенсаторной шайбы (набора) 22 (приложение 1, п. 7);

— винта 17 — заменой кольца 19 (приложение 1, п. 9);

— вертлюга 6 — поджатием подшипника 13 крышкой 21 и обработкой или заменой при необходимости компенсаторной прокладки (набора) 18 (приложение 1, п. 8);

— вала 8 — поджатием подшипников 7 и 27 гайкой 28.

Осевая шаткость винта 17 (рис. 88) в матке 16 Измерить осевую шаткость винта в матке.

Осевая шаткость допускается не более 0,5 мм.

При шаткости более 0,5 мм заменить втулку 14, для чего:

— нагреть матку 16 до температуры 180—200° С и вывинтить втулку 14 из гайки 15;

— изготовить втулку 14 (приложение 1, п. 5), зачистить резьбу в гайке 15 и ввинтить втулку на припое ПОС-40 до упора в гайку;

— нарезать резьбу во втулке и притупить витки резьбы у вершины до толщины 0,8—1 мм согласно рис. 6.

Шаткость рычага 5 (рис. 88) на валу 8 и шестерни 11 на винте 17 Покачивая рычаг относительно вала и шестерню относительно винта, проверить их шаткость. Шаткость не допускается. При наличии шаткости заменить шпонки 9 и 10, для чего:

— обработать пазы рычага, вала, шестерни и винта под шпонки, снимая минимальный слой металла;

— изготовить шпонки по образцу из стали марки 50 с подгонкой по месту и закалить HRc = 40—46.

22 SPARE PARTS

Глава IV РЕМОНТ ПОДЪЕМНО-УРАВНОВЕШИВАЮЩЕГО МЕХАНИЗМА

Заедание винта 4 (рис. 89) в штоке 6 и корпусе 2 Отсоединить от боевой машины подъемно-уравновешивающий механизм.

Вращая винт 4 от усилия руки, выдвинуть шток 6 за торец крышки 8 на расстояние А = 150 мм, а затем, вращая винт в обратную сторону, вдвинуть шток в корпус на эту же величину.

Вращение винта должно быть плавным, без заеданий.

Причины неисправности и способы ее устранения следующие.

а) Излом упорных подшипников 1 — заменить подшипники.

б) Изгиб винта 4 — опробовать вращение винта в матке 3 штока 6.

При заедании винта в матке выправить винт без нагрева.

в) Износ переднего 7 и заднего 5 направляющих колец — измерить диаметры Б и В переднего и заднего направляющих колец и сравнить их величины с фактическими величинами сопрягаемых с ними диаметров штока 6 и цилиндра корпуса 2.

Разность диаметров допускается до 0,6 мм. При разности диаметров более 0,6 мм заменить переднее 7 и заднее 5 направляющие кольца (приложение 1, пп. 12 и 13).

Осевая шаткость винта 4 (рис. 89) в матке 3 штока 6 Измерить осевую шаткость винта в матке. Осевая шаткость допускается не более 0,5 мм.

При осевой шаткости более 0,5 мм заменить матку 3 (приложение 1, п. 11), пригнав ее по резьбе винта 4 с шаткостью не более 0,05 мм.

Собрать шток 6, просверлить в нем отверстие под винт / (рис. 7), нарезать резьбу и поставить винт согласно рис. 7.

Отверстие под винт сместить на 45° относительно старого отверстия в штоке.

Износ в сопряжении кронштейна 7 (рис. 86) и втулки 87 корпуса 90 с пальцем 89 Измерить диаметры отверстий кронштейна 7 и втулки 87 корпуса 90 и пальца 89. Разность диаметров в каждом сопряжении должна быть не более 0,2 мм. При разности диаметров более 0,2 мм развернуть отверстия в кронштейне и во втулке, снимая минимальный слой металла, и заменить палец (приложение 1, п. 2).

Увеличение диаметра отверстий допускается до 21 мм.

Износ в сопряжении кронштейна 36 (рис. 86) и втулки 35 штока с осью 5 Измерить диаметры отверстий кронштейна 36, втулки 35 штока и оси 5.

Разность диаметров в каждом сопряжении должна быть не более 0,2 мм.

При разности диаметров более 0,2 мм развернуть отверстия в кронштейне и во втулке, снимая минимальный слой металла, и заменить ось (приложение 1, п. 10). Увеличение диаметра отверстий допускается до 25 мм.

Глава V РЕМОНТ ПРИВОДА МЕХАНИЗМОВ НАВЕДЕНИЯ

Тугой ход привода механизмов наведения боевой машины Снять пакет направляющих 42 (рис. 86) с боевой машины, отсоединить поворотный механизм 4 и подъемно-уравновешивающий механизм 6 соответственно от шарнирных связей 34 и 32.

Вращая отдельно каждую рукоятку редукторов в обе стороны, проверить работу привода.

Привод механизмов наведения должен работать плавно, без заеданий, от усилия руки.

Причины неисправности и способы ее устранения следующие.

а) Тугой ход редукторов 12 и 23.

Устранить тугой ход редукторов, как указано в пп. 2, 3 и 4.

б) Заедание в зубчатом зацеплении конических передач 30.

Устранить заедание в зубчатом зацеплении конических передач, как указано в п. 5.

Тугой ход поворотного механизма визира редуктора 23 (рис. 86) механизмов наведения Проверку производить на боевой машине, для чего редуктор отсоединить от шарнирной связи 27.

Вращая рукоятку 55 редуктора в обе стороны, проверить работу поворотного механизма визира редуктора. Механизм должен работать плавно, без заеданий, от усилия руки.

Причины неисправности и способы ее устранения следующие.

а) Не отрегулированы зубчатые зацепления валика с шестерней 27 (рис. 90) конической шестерней 12 и конических шестерен 6 и 7.

Отрегулировать зубчатые зацепления набором шайб или заменой соответствующих шайб 5, 8, 14, 23 и 30 (приложение 1, пп. 21, 6, 26, 16, 19).

После регулировки не должно быть заедания в зацеплениях, а шаткость в них должна быть минимальной.

б) Выкрашивание зубьев конических шестерен 6, 7 и 12 и валика с шестерней 27.

Восстановить зубья наплавкой слоя металла электродом ЭН-40 с последующей обработкой.

в) Изгиб валика с шестерней 27.

Опробовать вращение валика с шестерней в гайке 25.

При заедании валика в гайке выправить валик с шестерней без нагрева.

г) Задевание стрелки 3 за указатель 2.

Выправить стрелку, обеспечив зазор б между стрелкой и указателем 0,2-0,5 мм.

Тугой ход подъемного механизма визира редуктора 23 (рис. 86) механизмов наведения Проверку производить на боевой машине, для чего редуктор отсоединить от шарнирной связи 25.

Вращая вилку 24, проверить работу подъемного механизма визира редуктора.

Механизм должен работать плавно, без заеданий, от усилия руки.

Причины неисправности и способы ее устранения следующие.

а) Не отрегулировано зубчатое зацепление конических шестерен 7 (рис. 90) и 16.

Отрегулировать зубчатое зацепление болтом 17 и заменой при необходимости шайб (набора) 8 (приложение 1, п. 6).

После регулировки не должно быть заедания в зубчатом зацеплении, а шаткость в нем должна быть минимальной.

б) Выкрашивание зубьев конических шестерен 7 и 16.

Восстановить зубья наплавкой слоя металла электродом ЭН-40 с последующей обработкой.

в) Заедание корпуса 4 при его качании.

Отрегулировать качание корпуса заменой шайбы (набора) 29 (приложение 1, п. 18).

После регулировки корпус должен качаться свободно.

г) Отсутствует зазор а между копиром 21 и цилиндром 20.

Снять крышку 18 редуктора. Измерить щупом зазор а, который с каждой стороны копира должен быть не менее 0,2 мм.

При зазоре менее 0,2 мм заменить шайбу 24 (приложение 1, п. 15).

Тугой ход редуктора 12 (рис. 86) подъемно-уравновешивающего механизма Проверку производить на боевой машине, для чего редуктор отсоединить от шарнирных связей 25 и 28.

Вращая рукоятку М редуктора в обе стороны, проверить работу редуктора.

Редуктор должен работать плавно, без заеданий, от усилия руки.

Причина неисправности и способ ее устранения следующий.

Не отрегулировано зубчатое зацепление конических шестерен 7 (рис. 91) и 5.

Отрегулировать зубчатое зацепление обработкой или заменой шайб (набора) 8 и 4 (приложение 1, пп. 4 и 26). После регулировки не должно быть заеданий в зубчатом зацеплении, а шаткость в нем должна быть минимальной.

Заедание в зубчатом зацеплении конических передач 30 (рис. 86) Отсоединить конические передачи от привода и проверить работу конических передач.

Конические передачи должны работать плавно.

Причины неисправности и способы ее устранения следующие.

а) Не отрегулировано зубчатое зацепление конических шестерен 8.

Отрегулировать зубчатое зацепление конических шестерен заменой компенсаторных шайб (набора) 9 (приложение 1, п. 6).

После регулировки не должно быть заеданий в зубчатом зацеплении, а шаткость в нем должна быть минимальной.

б) Выкрашивание зубьев конических шестерен 8.

Восстановить зубья наплавкой слоя металла электродом ЭН-40 с последующей обработкой.

Осевая шаткость валика с шестерней 27 (рис. 90) в корпусе редуктора Измерить индикатором осевую шаткость валика с шестерней.

Осевая шаткость допускается не более 0,2 мм.

При осевой шаткости более 0,2 мм отрегулировать положение валика с шестерней так, чтобы вращение его было плавным, а осевая шаткость была не более 0,03 мм.

Регулировку производить поджатием подшипников крышками 22 и 31 и обработкой или заменой при необходимости соответствующих шайб (набора) 23 и 30 (приложение 1, пп. 16 и 19).

Осевая шаткость валика с шестерней 27 (рис. 90) в гайке 25 Измерить осевую шаткость валика с шестерней в гайке. Осевая шаткость допускается не более 0,5 мм.

При осевой шаткости более 0,5 мм заменить гайку 25 (приложение 1, п. 17), пригнав ее резьбу по резьбе валика с шаткостью не более 0,03 мм.

27 SPARE PARTS

1. Шаткость в зубчатом зацеплении конических шестерен 7 (рис. 90) и 16 Отрегулировать зубчатое зацепление, как указано в п. 3, а.
2. Осадка или излом пружины 11 (рис. 90) Отжать стопор 10 от накладки 9 и отпустить его. Под действием пружины 11 стопор должен упираться в накладку, а корпус 4 занимать крайнее левое положение. Осевшую или сломанную пружину заменить (приложение 3, п. 4).
3. Шаткость в зубчатых зацеплениях валика с шестерней 27 (рис. 90) с конической шестерней 12 и конических шестерен 6 и 7 Проверить зацепление зубьев шестерен вращением их. Шаткость в зацеплениях должна быть минимальной, а дробление зубьев при вращении шестерен не допускается.

Причины неисправности и способы ее устранения следующие.

а) Не отрегулированы зубчатые зацепления.

Отрегулировать зубчатые зацепления, как указано в п. 2, а.

б) Осевая шаткость валика с шестерней 27 в корпусе редуктора.

Отрегулировать шаткость валика с шестерней 27 в корпусе редуктора, как указано в п. 6.

Шаткость в зубчатом зацеплении конических передач 30 (рис. 86) Проверить зацепление зубьев шестерен вращением их. Шаткость в зацеплении должна быть минимальной, а дробление зубьев при вращении шестерен не допускается.

При дроблении и значительной шаткости отрегулировать зубчатое зацепление конических шестерен 8, как указано в п. 5, а.

Невозвращение корпуса 34 (рис. 90) с толкателем 39 редуктора механизмов наведения в первоначальное положение Придерживая корпус 32, потянуть и отпустить один из корпусов 34 с толкателем 39. Корпус с толкателем должен возвратиться в первоначальное положение. При невозвращении корпуса с толкателем в первоначальное положение заменить пружину 36 (приложение 3, п. 16). Для замены пружины отвинтить гайку 38, отсоединяя при этом от корпуса 32 корпус 34 с толкателем 39, выбить цилиндрический штифт 28, вывинтить толкатель 39, снять с него шайбу 33, гайку 38 и пружину 36, поставить новую пружину и собрать узел согласно рис. 90.

Проверку и замену пружины 36 для второго корпуса 34 производить аналогично.

Проверить наличие светового сигнала в поле зрения визира 10П6 и при необходимости отрегулировать его, как указано в гл. І, п. 28.

Излом или осадка пружины 3 (рис. 91) редуктора подъемноуравновешивающего механизма Отсоединить переключатель 1 от валика 15 (рис. 86), как указано в гл. І, п. 18. Нажать и отпустить шпонку 2 (рис. 91). При неэнергичном отжатии шпонки вверх заменить пружину 3 (приложение 3, п. 5).

Поставить переключатель на место и проверить его действие, как указано в гл. І, п. 17.

1. Повреждение резиновых деталей: прокладок 22 (рис. 86), 26, 19 (рис. 90) и уплотнительного кольца 37 Заменить поврежденные детали изготовленными по образцам из морозостойкой мягкой резины, ГОСТ 7338-58.
2. Повреждение прессшпановых прокладок 10 (рис. 86), 1 (рис. 90), 15, 6 (рис. 91) и 9 Заменить поврежденные прокладки изготовленными по образцам из прессшпана, ГОСТ 6983-54.

Глава VI ЗАМЕНА УЗЛОВ И МЕХАНИЗМОВ БОЕВОЙ МАШИНЫ И ДЕМОНТАЖ И МОНТАЖ АППАРАТУРЫ УПРАВЛЕНИЯ

Замена узлов и механизмов Замену поворотного механизма 4 (рис. 86), подъемно-уравновешивающего механизма 6, привода механизмов наведения (редукторов 12 и 23, конических передач 30 и шарнирных связей 25, 27, 28 и 32), визира 20 (10П6) и катушки с кабелем 58 производить согласно Техническому описанию боевой машины 2П26, гл. ІІІ, разд. 12 и 13. Замену кронштейна 7 и пригоночные работы производить согласно указаниям, приведенным в данном разделе.

Для замены кронштейна 7 необходимо:

• установить кронштейн на машину; пакет направляющих перевести в положение по-походному, центрируя кронштейн по клину 44;
• вставить пружину 45 и стопор 46 в кронштейн;
• соединить стопор с механизмом 47 включения стопора осью 48; если ось 48 свободно не входит в отверстия стопора и механизма включения стопора, то пригнать кронштейн по высоте за счет обработки прокладки 86 или установки дополнительной прокладки, изготовляемой из листовой стали любой марки по прокладке 86;
• закрепить кронштейн в накладке 85 балки шасси автомобиля болтами 84 и гайками 83, застопорив их стопорной планкой 82 и проволокой; допускается распиловка отверстий для болтов по месту;
• проверить срабатывание стопора 46 в положении пакета направляющих по-походному; стопор должен упираться в клин 44 и стопорить пакет направляющих; при нестопорении пакета направляющих припилить планку 43 личным напильником.

Для замены поворотного механизма необходимо:

изготовить цилиндрический штифт 103 (приложение 1, п. 43), просверлить и развернуть для него отверстие 10+0.03 мм в основании поворотного механизма по отверстию в накладке 104 балки шасси автомобиля и запрессовать штифт;

30 SPARE PARTS

• соединить поворотный механизм с его приводом и подъемноуравновешивающим механизмом;
• поставить пакет направляющих на вал поворотного механизма, закрепив его без осевой и радиальной шаткости, как указано в гл. ІІІ, пп. 2 и 3; при установке пакета направляющих допускается припиловка опорных сопрягаемых с поворотным механизмом поверхностей кронштейна 37 пакета направляющих;
• проверить угол возвышения (3°30′ ± 15′) с помощью квадранта, установленного на контрольную площадку пакета направляющих; допускается обработка упора 91 личным напильником или его замена (приложение 1, п. 1);
• проверить угол горизонтального поворота (±6° + 20′) с помощью прицела МПМ-44М, установленного на вторую направляющую пакета; допускается припиловка платика 110;
• проверить работу поворотного механизма, как указано в главе І, п. 20.

Для замены подъемно-уравновешивающего механизма необходимо:

установить и закрепить подъемно-уравновешивающий механизм в кронштейне 7 и поворотом механизма 4 соединить его вилку 33 с шарнирной связью 32 и проверить работу механизма, как указано в гл. І, п. 18.

Для замены визира 20 необходимо:

• установить кронштейн 21 визира в среднее положение по горизонтали (стрелка 18 должна стоять против риски «0») и в нулевое положение по вертикали (воздушный пузырек уровня должен быть на середине);
• поставить на контрольную площадку пакета направляющих квадрант и выверить контрольную площадку в поперечной плоскости с точностью трех малых делений угломера;
• установить и закрепить визир 20 в кронштейне визира без шаткости, как указано в гл. І, п. 24, и подключить к визиру соединительный кабель 14 (рис. 95) визира;
• проверить положение перекрестия визира 20; перекрестие визира должно совмещаться с левым перекрестием щита; несовмещение допускается не более 0-04 в каждую сторону от левого перекрестия щита; при несовмещении более 0-04 отрегулировать линию визирования.

Для замены катушки 58 (рис. 86) с кабелем необходимо установить катушку в кожух 57. Катушка 58 должна плотно прилегать к уплотнительному кольцу 60 кожуха.

При неплотном прилегании обработать упор 61 личным напильником; при этом после резкого закрывания катушки с кабелем на диске катушки не должно быть остаточной деформации, мешающей свободному вращению катушки, а размыкание стопора 11 с пальцем катушки должно быть легким, от усилия руки.

31 SPARE PARTS

Демонтаж аппаратуры управления Демонтаж аппаратуры управления производить в следующем порядке:

• снять пульт проверок 25 (рис. 95), для чего открыть замок и откинуть накладку 26;
• снять выносной пульт оператора 30, оттянув стопор 29;
• снять сиденье водителя, вывинтив болты крепления;
• отсоединить вставки штепсельных разъемов кабелей от колодок направляющих, блока автоматики, распределительной коробки, пульта оператора, визира, а также отсоединить клеммы кабелей и проводов от аккумуляторных батарей, генератора, регуляторной коробки, сетевого фильтра и вольтамперметра *;
• вывинтить винты, снять скобы 48 с пружинными шайбами и отделить соединительный кабель 49 и кабель 47 блокировки и подсвета визира;
• вывинтить винты, снять скобы 50 с пружинными шайбами и отделить кабель 22 вольтамперметра и кабель 40 генератора;
• вывинтить винты, снять скобы 18, 19, 20 с пружинными шайбами и отделить кабель 17 пульта оператора и кабель 28 подсвета визира;
• вывинтить винты 1, снять микровыключатель 13 с прокладкой 2 и пружинными шайбами и отделить кабель 15;
• вывинтить болты 44, снять планку 45 с пружинными шайбами;
• вывинтить винты, снять кожухи 39 и 41 с пружинными шайбами и аккумуляторную перемычку 37;
• вывинтить болты 43 и снять фланец 42 с прокладкой и пружинными шайбами;
• вывинтить винты, снять скобы 31, 32 с пружинными шайбами и отделить кабельный узел 12;
• снять провода, соединяющие фильтр СФ-ГА с регуляторной коробкой РК-1500Р, и регуляторную коробку с генератором ГСК-1500Ж;
• отвинтить барашки 10, снять шайбы и вынуть из кожухов 11 аккумуляторные батареи 9;
• вывинтить болты 46 с пружинными шайбами и снять блок автоматики 38;
• вывинтить болты 8 с пружинными шайбами и снять пульт оператора 7 с прокладкой;
• вывинтить винты 21 с пружинными шайбами и снять распределительную коробку 23;
• Для машин последних выпусков дополнительно отсоединить кабель от преобразователя ПТ-70 ц.

32 SPARE PARTS

• вывинтить винты 3, снять гайки с пружинными шайбами и вольтамперметр 4;
• снять генератор ГСК-1500Ж, регуляторную коробку РК-1500р и сетевой фильтр СФ-1А, для чего вывинтить крепящие их болты.

### 3. Монтаж аппаратуры управления Монтаж аппаратуры управления производить в следующем порядке:

• установить генератор ГСК-1500Ж, регуляторную коробку РК-1500р и сетевой фильтр СФ-1А на свои места и закрепить их болтами с пружинными шайбами;
• на передней стенке кабины установить вольтамперметр 4 и закрепить его винтами 3 с пружинными шайбами;
• на задней стенке кабины установить распределительную коробку 23 и закрепить ее винтами 21 с пружинными шайбами;
• на задней стенке кабины на кронштейне установить пульт оператора 7 с прокладкой и закрепить его болтами 8 с пружинными шайбами;
• установить в кабине блок автоматики 38 и закрепить его болтами 46 с пружинными шайбами;
• установить аккумуляторные батареи 9 в кожухи 11 и закрепить их барашками 10 с шайбами;
• закрепить провода, соединяющие фильтр СФ-1А с регуляторной коробкой РК-1500Р и регуляторную коробку с генератором ГСК-1500Ж;
• закрепить кабельный узел 12 скобами 31, 32 и завинтить винты с пружинными шайбами;
• закрепить фланец 42 с прокладкой болтами 43 с пружинными шайбами;
• установить аккумуляторную перемычку 37;
• закрепить кожухи 39 и 41 винтами с пружинными шайбами;
• закрепить планку 45 болтами 44 с пружинными шайбами;
• закрепить микровыключатель 13 с прокладкой 2 винтами 1 с пружинными шайбами; подбором прокладки 2 обеспечить срабатывание микровыключателя при нажатии на него корпуса редуктора механизма наведения С604-2; ход кнопки микровыключателя после срабатывания должен быть не менее 0,25 мм;
• закрепить кабели пульта оператора 17, подсвета визира 28 и блокировки 15 скобами 18, 19, 20 и завинтить винты с пружинными шайбами;
• закрепить кабели вольтамперметра 22 и генератора 40 скобами 50 и завинтить винтами с пружинными шайбами;
• закрепить соединительный кабель 49, кабель блокировки и подсвета визира 47 скобами 48 и завинтить винты с пружинными шайбами;

3 Зак. 2852c 33 SPARE PARTS

• соединить вставки штепсельных разъемов кабелей с колодками направляющих, блока автоматики, распределительной коробки, пульта оператора, визира, а также соединить клеммы кабелей и проводов с аккумуляторными батареями, генератором, регуляторной коробкой, сетевым фильтром и вольтамперметром;
• установить на задней стенке кабины выносной пульт оператора 30 и закрепить его замком 29;
• установить на задней стенке кабины пульт проверок 25 и закрепить его накладкой 26 с замком.

ПРИЛОЖЕНИЕ І ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОК, ИЗГОТОВЛЯЕМЫХ В РЕМОНТНЫХ МАСТЕРСКИХ | № по пор. | № детали или сборки | Наименование детали или сборки | № рисунка | Марка материала и ГОСТ | Какой ремонтной мастерской изготовляется | |---|---|---|---|---|---| | 1 | 00-32 | Упор | 8 | Алюминиевый сплав Д16, ГОСТ 4784-49 | ПМ | | 2 | 00-37 | Палец | 9 | Сталь 40, ГОСТ 1050-60 | ПМ | | 3 | 00-39 | Шпонка | 10 | Сталь 50, ГОСТ 1050-60 | AAPM | | 4 | 01-84 | Прокладка | По образцу | Вулканизированная резина 1847, ТУ МХГІ 838-49 | ПМ | | 5 | 02-2 | Втулка | 11 | Бронза Бр. АЖ 9-4, ГОСТ 493-54 | ПМ | | 6 | 02-15 | Компенсаторная шайба (набор) | 12 | Сталь 25, ГОСТ 1050-60 | ГІМ | | 7 | 02-16 | Компенсаторная шайба (набор) | 13 | Сталь 40, ГОСТ 1050-60 | Гім | | 8 | 02-22 | Компенсаторная прокладка (набор) | 14 | Сталь 40, ГОСТ 1050-60 | AAPM | | 9 | 02-35 | Гірокладка (набор) | 15 | Сталь 40, ГОСТ 1050-60 | ПМ | | 10 | 02-44 | Ось | 16 | Сталь 12ХН2Α, ГОСТ 4543-61 | IIM | | 11 | 03-6 | Матка | 17 | Бронза Бр.АЖ 9-4, ГОСТ 493--54 | АAPM | | 12 | 03-22 | Направляющее кольцо | 18 | Бронза Бр. АЖ 9-4, ГОСТ 493-54 | АAPM | | 13 | 03-23 | Направляющее кольцо | 19 | Бронза Бр. АЖ 9-4, ГОСТ 493-54 | АAPM. | | 14 | 03-24 | Шайба | 20 | Сталь 40, ГОСТ 1050-50 | ΠΜ. | | 15 | 04-42 | Шайба (набор) | 15 | Сталь 40, ГОСТ 1050-60 | ПМ. | | 16 | 04-55 | Шайба (набор) | 21 | Сталь 40, ГОСТ 1050-60 | ПМ | 3*

№ но пор.

№ детали или сборки Наименование детали или сборки № рисунка Марка материала и ГОСТ Какой ремонтной мастерской изгот овляется 17 04-57 Гайка :

22 Сталь 40х, ГОСТ 4543-61 ОРВБ 18 04-58 Шайба (на- 23 Сталь 40, IIM бор) ГОСТ 1050-60 19 04-60 Шайба (на- 24.

Сталь 40, ПМ бор) ГОСТ 1050-60 20 04-65 Шайба (на- 23 Сталь 40, ПМ бор) ГОСТ 1050-60 21 04-69 Шайба (на- 25 Сталь 40, ПМ бор) ГОСТ 1050-60 22 04-72 Компенса- 24 Сталь 40, ПМ торная шайба ГОСТ 1050-60 (набор) 23 04-81 Прокладка По Прессшпан А, ПМ образцу ГОСТ 6983-54 24 04-84 Прокладка То же Прессшпан А, ПМ ГОСТ 6983-54 25 04-86 Прокладка » Морозостойкая мягкая ААРМ резина, ГОСТ 7338-55 26 04-115 Компенса- 15 Сталь 25, ΠΜ торная шайба (набор) ГОСТ 1050-60 27 04-130 Прокладка По Прессшпан, образцу ГОСТ 6983-54 28 04-132 Прокладка То же Прессшпан, ПМ ПМ ГОСТ 6983--54 29 04-144 Прокладка 30 04-145 Прокладка 31 04-148 Прокладка Морозостойкая мягкая ААРМ резина, ГОСТ 7338-55 Прессшпан, ГОСТ 6983-54 Морозостойкая мягкая ААРМ ПМ резина, ГОСТ 7338-55 32 05-33 Стопор 26 Сталь 40, IIM ГОСТ 1050-60 33 05-31 Ручка 27 Текстолит ПМ 34 05-74 Крышка 28 Сталь 25, ПМ ГОСТ 1050-60 35 05-180 Планка 29 Текстолит AAPM 36 05-241 Прокладка Γιο Морозостойкая мягкая ΓΙΜ образцу резина, ГОСТ 7338-55 37 05-247 Пружина 30 Проволока II, AAPM ГОСТ 9389-60 38 07-12 Прокладка Γιο Вулканизированная ПМ образцу резина 1847, ТУ МХП 838-49 39 07-44 Прокладка То же То же ГІМ 07-45 40 (07-47) Прокладка ≪ ГІМ 2Π27 41 10-23 Ручка 31 Текстолит ΠΜ 42 A51041-4 Цилиндри- 32 Сталь 50, ПМ ческий штифт ГОСТ 1050--60

| № по пор. | № детали или сборки | Наименование детали или сборки | № рисунка | Марка материала и ГОСТ | Какой ремонтной мастерской изготовляется | |---|---|---|---|---|---| | 43 | A51041-56 | Цилиндрический штифт | 33 | Сталь 45, ГОСТ 1050-60 | ПМ | | 44 | 01-112 2Π27 | (01-98) Ось | 34 | Сталь 40, ГОСТ 1050-60 | IIM | | 45 | 01-127 2Π27 | (01-82) Прокладка (набор) | 35 | Сталь 25, ГОСТ 1050-60 | AAPM | | 46 | 01-131 2Π27 | (01-81) Прокладка | По образцу | Вулканизированная резина 1847, ТУ МХП 838-49 | ПМ | | 47 | 01-132 2Π27 | (01-88) Прокладка | То же | Вулканизированная резина 1847, ТУ МХП 838-49 | ПМ | | 48 | 01-135 2Π27 | (01-104) Пластина | > | Морозостойкая мягкая резина, ГОСТ 7338-55 | ПМ | | 49 | 01-313 2Π27 | (01-124) Прокладка | > | Морозостойкая мягкая резина, ГОСТ 7338-55 | ПМ | | 50 | 01-317 2Π27 | (01-127) Прокладка | 36 | Резина В-14, ТУ МХП 1166-58 | AAPM | | 51 | 01-328 2Π27 | (01-138) Пружина | 37 | Проволока І, ГОСТ 9389-60 | AAPM | | 52 | 01-329 2Π27 | (01-139) Ось | 38 | Сталь 25, ГОСТ 1050-60 | ПМ | | 53 | 01-530 2Π27 | Пружина | 39 | Проволока 1, ГОСТ 9389-60 | AAPM | | 54 | 03-115 2Π27 | (04-95) Уплотнительное кольцо | По образцу | Невулканизированная резина 8075, ТУ МХΓΙ 4156-54 | AAPM | | 55 | 03-119 2Π27 | (04-99) Шайба | 40 | Сталь 40, ГОСТ 1050-60 | ПМ | | | | | | | | | | | | | | 37 | | | | | | | | | | | | | SPARE PARTS | |

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ИНСТРУКЦИЯ ПО СКЛЕИВАНИЮ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С РЕЗИНОВЫМИ ДЕТАЛЯМИ КЛЕЕМ № 88 ТУ МХП 1542-49 Склеиваемые поверхности просушить и очистить от жировых пятен и других загрязнений, хорошо пригнать друг к другу. Места склеивания должны иметь шероховатую поверхность.

Шероховатость поверхности резины обеспечить обработкой абразивным кругом с последующей зачисткой перед склеиванием крупнозернистой наждачной бумагой № 36 или № 46.

Старый слой клея на склеиваемой поверхности металлической детали удалить шабером.

Обезжиривание склеиваемых поверхностей производить двухкратной промывкой при помощи чистой салфетки или волосяной кисточки, смоченной бензином марки «Галоша» БР-1, ГОСТ 443-56. После этого подготовленные поверхности просушить в течение 15-20 мин при температуре +18°C.

Перед нанесением клея на склеиваемые поверхности клей тщательно перемешать.

На подготовленные поверхности нанести кисточкой один тонкий слой клея и просушить его в течение 4-6 мин при температуре +18°С до перехода клеевой пленки в слегка липкое состояние.

Затем нанести второй слой клея, который также просушить в течение 4-6 мин при температуре +18° С.

По окончании сушки клея соединить склеиваемые поверхности резиновой и металлической деталей и десять раз прокатать роликом вдоль резиновой детали.

После прокатки склеенные детали просушить в течение 24 ч под грузом (удельное давление 0,5-0,7 кг/см²) или сжатыми в струбцинах.

Склеивание и сушку производить при температуре +18° С.

В случае местного отклеивания резиновой детали в процессе ее склеивания с металлической деталью (или при эксплуатации боевой машины) допускается местная подклейка не более чем на пяти участках длиной каждого 15-20 мм и шириной не более 5 мм с предварительной подготовкой поверхностей.

Подклеенные участки также просушить, как указано выше.

Качество склеивания резиновых деталей с металлическими деталями после сушки контролировать наружным осмотром или испытанием на свидетелях по рис. 41.

Склеивание должно быть плотным, без видимых отставаний склеенных поверхностей деталей.

ПРИЛОЖЕНИЕ З ТАБЛИЦА ДАННЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИНТОВЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПРУЖИН (рис. 42) | № по пор. | № пружин | Материал | Размеры заготовки, мм | Размеры пружины, мм | Число витков | Навивка | Ориентировочный диаметр оправки, мм | |---|---|---|---|---|---|---|---| | | | | диаметр, d | длина | шаг пружины, в | высота в свободном состоянии, L | рабочих | общес | | | 1 | 00-27 | Проволока 60С2П, ГОСТ 1769-53 | 4 | 1035 | 20 | 8,85 | 85,7±4 | 9 | 11±0,25 | Правая | 18,5 | | 2 | 01-75 | Проволока І, ГОСТ 9389-60 | 3 | 655 | 14 | 6,44 | 46±2,5 | 6,5 | 8,5±0,25 | | 12,6 | | 3 | 01-151 | Проволока II, ГОСТ 9389-60 | 0,8 | 225 | 4,8 | 1,72 | 18,4±0,9 | 10 | 12±0,25 | | 4,4 | | 4 | 04-16 | Проволока II, ГОСТ 9389-60 | 2,3 | 1020 | 7 | 3,63 | 98±5 | 26 | 28±0,25 | | 6 | | 5 | 04-121 | Проволока ІІ, ГОСТ 9389-60 | 0,8 | 290 | 5,7 | 3,28 | 35,6±1,8 | 10,5 | 12,5±0,25 | | 5,4 | | 6 | 05-32 | Проволока II, ГОСТ 9389-60 | 1,4 | 870 | 7,5 | 2,73 | 78,6±4 | 28 | 30±0,25 | | 6,7 | | 7 | 06-6 | Проволока III, ГОСТ 9389-60 | 0,7 | 200 | 3,2 | 1,47 | 30,4±1,5 | 20 | 21±0,5 | | 3 | | 8 | 10-21 | Проволока II, ГОСТ 9389-60 | 1,4 | 1110 | 15 | 5,93 | 109±5,5 | 18 | 20±0,25 | | 14,2 |

--- OCR Start --- 40 № по пор.

№ пружин Материал диаметр, д длина Размеры пружины, мм Число витков внутренний диаметр, Дв жины, t высота в свободном состоянии, L рабо- Навивка общее чих Ориентировочный диаметр оправки, MM 9 10-26 Проволока II, 1,2 315 9 3,74 28±1,4 7 9+0,25 Правая 8,4 ГОСТ 9389-60 10 10-44 Проволока II, 3 1520 32 12,7 132+6 10 12+0,25 30,6 ГОСТ 9389-60 11 A51230-13 Проволока II, 1,2±0.03 345 12,6 6,45 40,6±2 6 8 12 ГОСТ 9389-60 12 01-78 Проволока II, 1,2 300 10 4,9 30,5±2 6 8--0,25 » 9,4 ГОСТ 9389-60 13 01-292 Проволока І, 3 550 9 4,71 61+3 12 14+0,25 7,6 (01-29) ГОСТ 9389-60 25127 14 01-310 Проволока II, 1,2 310 10 5,1 32,4±1,6 6 8+0,25 (01-121) ГОСТ 9389-60 2027 15 01-332 Проволока І, 1,4 205 6,5 3,5 21,3+1 5,5 7,5±0,25 (01-146) ГОСТ 9389-60 2127 16 03-117.

Проволока 1, 2,5 350 7,5 3,91 35-1,7 8 10 -0,25 (04-97) ГОСТ 9389-60 2Гі27 17 03-121 Проволока II, 0,6 80 3 1,36 6,35-0,3 4 6-+0,25 « « « 9,4 5,7 6,8 2,6 (04-101) ГОСТ 9389-60 20127 --- OCR End ---

№ по пор.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 ПЕРЕЧЕНЬ ПРИБОРОВ И СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ РЕМОНТЕ БОЕВОЙ МАШИНЫ 2П26 Обозначение Наименование Примечание 1 C652-2 Визирная труба Находится в машине 2B39 2 2Π27 C652-12 Калибр для установки микропереключателя Находится в машине 2B39 3 2Π27 A72577-10 4 2Π26 -П-1У С600 Орудийный квадрант Приспособление для определения усилия на рукоятке редуктора Сб04-16 подъемноуравновешивающего механизма привода боевой машины См. рис. 43 5 2Π26 -П-2У C600 Приспособление для определения усилия на рукоятке редуктора Сб04-13 механизмов наведения привода боевой машины См. рис. 44 6 - Схема щита для проверки невозвратимой горизонтальной качки визира 10Гі6 См. рис. 45 7 - Схема щита для проверки линии визирования См. рис. 46 8 2Π27 -К1 C600 Приспособление — кронштейн к прицелу МПМ-44М См. рис. 47-56 9 2Π26 -ГІЗ С600 Приспособление для определения усилия схода макета снаряда со стопора 34 (рис. 87) См. рис. 57-84 10 ΜΠΜ-44Μ Минометный прицел См. рис. 85 11 Груз для пакета направляющих 12 3M6 Макет снаряда 1 шт.

13 2Π27 ГОСТ 5584-61 Индикатор рычажно-зубчатый с ценой деления 0,01 мм и пределом измерения 0-1 мм 2 шт.

14 ГОСТ 9409-60 Динамометры для определения усилий до 30 и 80 кг Находится в машине 2B39 15 Ц-52 или Ц-57 Ампервольтомметр Находится в машине 2B39 16 M1101 Мегомметр Находится в машине 2B39 17 30-7 Электронный осциллограф 18 ИЛ-14 Испытатель ламп Находится в машине 19 УМ-3 Измеритель емкости 2B39 20 ИК-1 Гірибор для проверки и настройки блока автоматики Находится в машине 21 3-1 Прибор для проверки пульта проверки 2B39 41 SPARE PARTS

42 ПРИЛОЖЕНИЕ 5 № кабеля Наименование Откуда поступает кабельного ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ КАБЕЛЕЙ Маркировка Маркировка Данные кабеля Куда поступает кабельного по чертежу маркинаконечника наконечника ровка марка длина, мм С606-1 Кабельный узел:

• кабель на- Блок автома- ШІ Направляю- Ш1-1 1 КШМ12Х1 2700 правляющей І тики щая І
• кабель на- То же Ш2 Направляю- Ш2-2 2 КШМ12Х1 2800 правляющей ІІ щая П
• кабель на- ШЗ Направляю- ШЗ-3 3 КШМ12Х1 2900 правляющей ІІІ щая ІІІ -- кабель на- Ш4 Направляю- Ц14-4 4 КШМ12Х1 3000.

правляющей IV щая IV кабель акку- Распредели- Ш13 муляторных бата-тельная коробрей Аккумуляторные батареи «+», «-» 14 ЛПРГС «+»-1600 1×6+1×6 <<<->>-2400 ка C606-2 Кабель пульта Блок автома- Ш6 Пульт опера- 6 КУШГ 20х0,5 1700 оператора тики тора С606-3 Кабель блоки- Блок автома- Ш7 Распредели- Ш11 7 ШРГПС 4Х1 1400 ровки и подсвета тики тельная коробвизира ка С606-4 Соединительный То же Ш8 То же Ш12 8 ШРГПС 4Х1 1400 кабель C606-5A Кабель генера- Ш9 (С606-5) тора Сетевой фильтр СФ-1A «+», «-» 9 ЛПРГСЭ 1X6+1X6

| № кабеля по чертежу | Наименование | Откуда поступает | Маркировка кабельного наконечника | Куда поступает | Маркировка кабельного наконечника | маркировка | марка | длина, мм | |---|---|---|---|---|---|---|---|---| | С606-6 | Кабель вольтам-перметра | Распределительная коробка | Ш10 | Вольтамперметр ВА-140 | A, V, «+» | 10 | ЛІРГС 3X0,75 | 2700 | | С606-7 | Кабель подсвета визира | То же | Ш15 | Переходной разъем | | 15 | ШРПС 3×1,5 | 1000 | | С606-8 | Соединительный кабель визира | Переходной разъем | | Визир 10Гі6 | | | ШРПС 3×1,5 | 600 | | С606-9 | Микровыключатель блокировки с кабелем | Распределительная коробка | Ш16 | Микровыключатель КВ-9 | 16 | ШРГІС 3Х1,5 | 1200 | | С606-11 | Аккумуляторная перемычка | Правая батарея | «+» | Левая батарея | «-» | | ЛІРГС 1Х6 | 1900 | | С606-25 | Кабель | Регуляторная коробка PK-1500p | Ш, «+», «-» | Генератор | Ш. «+», «-» | 17 | ЛГІРГС 1Х6+ +1×6+1×1,5 | 380 | | С606-26 | Провод | Регуляторная коробка PK-1500p | | Сетевой фильтр СФ-1A | | 18 | ЛПРГС 1Х6 | 1300 | | С606-28 | Кабель преобразователя | Блок автоматики | Ш10 | Преобразователь ІТ-70ц | Гіг | 20 | КШМ 12Х1 | 600 | SPARE PARTS

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 СВОДНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ К ПРИНЦИПИАЛЬНЫМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ СХЕМАМ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ 9С41* | Условные обозначения на схеме | ГОСТ, ТУ, нормаль, чертеж | Наименование (тип) | Основные номинальные данные | "Количество: | Примечание | |---|---|---|---|---|---| | **1. Блок автоматики** | **БК4.569.004СХЭ (БК4.569.003СХЭ)** | | | | | R1 | ОЖО.467.011 ТУ | Сопротивление | 7 ом | 1 | | | | | ПЭВ-10х-7-11 | | | | | R2 | ОЖО.467.011 ТУ | Сопротивление | 7 ом | 1 | | | | | ПЭВ-10х-7-11 | | | | | R3 | ОЖО.467.011 ТУ | Сопротивление | 7 ом | 1 | | | | | ПЭВ-10х-7-11 | | | | | R4 | ОЖ0.467.003 ТУ | Сопротивление | 2,2 ком | 1 | | | | | МЛТ-2-2200-11 | | | | | R5 | ОЖ0.467.003 ТУ | Сопротивление | 2,2 ком | 1 | | | | | МЛТ-2-2200-11 | | | | | R6 | ОЖ0.467.011 ТУ | Сопротивление | 5 ом | 1 | | | | | ПЭВ-10х-5-11 | | | | | R7 | ОЖ0.467-003 ТУ | Сопротивление | 3 ком | 1 | | | | | МЛТ-2-3000-1-A | | | | | C1 | ОЖО.462.023 ТУ | Конденсатор | 2 мкф | 1 | | | | | МБГО-2-160-2-11 | | | | | C2 | ОЖО.462.023 ТУ | Конденсатор | 20 мкф | 1 | | | | | МБГО-2-300-20-11 | | | | | C3 | ОЖО.462.023 ТУ | Конденсатор | 10 мкф | 1 | | | | | МБГО-2-160-10-11 | | | | | C4 | ОЖ0.462.023 ТУ | Конденсатор | 4 мкф | 1 | | | | | МБГО-2-30-4-11 | | | | | C5 | ОЖО.462.023 ТУ | Конденсатор | 10 мкф | 1 | | | | | МБГО-2-160-10-11 | | | | | C6 | ОЖО.462.023 ТУ | Конденсатор | 10 мкф | 1 | | | | | МБГО-2-160-10-11 | | | | | C7 | ОЖО,462.023 ТУ | Конденсатор | 10 мкф | 1 | | | | | МБГО-2-160-10-II | | | | | Tpl | БК4.723.015Сп | Трансформатор | | 1 | | | Tp2 | БК4.724.027Сп | Трансформатор | | 1 | | | Др1 | БК4.759.047Сп | Дроссель | | 1 | | | Д1-Д6 | ЖКЗ.362.020 ВТУ | Кремниевый диод | | 6 | | | | | Д205 | | | | | Д7--Д12 | ТРЗ.215.108 ВРТУ | Германиевый диод | | 6 | | | | | Д7Ж | | | | | P1-P8 | ТУ № 644-59 | Коммутационное | | 8 | | | | | реле ТКЕ 56ПД | | | | | P9 | ТУ № 647-58 | Коммутационное | | 1 | | | | | реле ТКД 12 ПД | | | | | P10 | ТУ № 644-59 | Коммутационное | | 1 | | | | | реле ТКЕ 56 ПД | | | |

Принципиальная электрическая схема системы управления 9С41 приведена в Техническом описании.

44 SPARE PARTS

| Условные обозначения на схеме | ГОСТ, ТУ, нормаль, чертеж | Наименование (тип) | Основные номинальные данные | Количество | Примечание | |---|---|---|---|---|---| | P11-P13 | ТУ № 644-59 | Коммутационное реле ТКЕ 53 ГІД | | 3 | | | P14 | ТУ № 644-59 | Коммутационное реле ТКЕ 53 ПД | | 1 | | | P15 | PC0.452.045 ТУ | Реле РЭС-9. Паспорт РС4.524.201 ДІ | | 1 | | | Гір1 | Д ТУ ОДД.539.137-57 ТУ № 11753-56 ΜΑΠ | Предохранитель ПВ-30А Гіреобразователь ПТ-20 | 30 a | 1 | | | | | Штепсельный разъем ШРГЗ2ГІ 129Ш1 (ШРГ32У 12ЭШІ) | | 1 | 5 | | | ШІ-ШЫ | ВЛО.364.003 ЧТУ | | | | | Ш6 | ВЛО.364.003 ЧТУ | Штепсельный разъем ШРГ48У 20ЭШИ | | 1 | | | Ш8, ШУ | ВЛО.364.003 ЧТУ | Штепсельный разъем ШРГ 20УЧЭША | | 2 | | | | БК2.329.007Сп | Устройство щее | даю- | | 1 | | | | БК5.064.031 | Блок задержки | | 1 | | | 2R1 | ОЖ0.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-1-1200-11 | 1,2 ком | 1 | | | 2R2 | ОЖ0.467.011 ТУ | Сопротивление ПЭВ-7-3,3ком-ІІ | 3,3 ком | 1 | | | 2R3 | ОЖО.467.004 ТУ | Сопротивление BC-0,25-1-47000-II | 47 ком | 1 | | | 2R4 | ОЖО.468.004 ТУ | Сопротивление СП-11-2а-39A | 39 ком | 1 | | | 2R6 | ОЖО.467.004 ТУ | Сопротивление BC-0,25-1-0,1-11 | 100 ком | 1 | | | 2R7 | ОЖО.468.004 ТУ | Сопротивление Сгі-11-2а-150A | 150 ком | 1 | | | 2R8 | ОЖО.468.004 ТУ | Сопротивление СПІ-11-2а-15A | 15 ком | 1 | | | 2R9 | ОЖО.467.004 ТУ | Сопротивление BC-0,25-1-8200-11 | 8,2 ком | 1 | | | 2C1 | ОЖО.462.023 ТУ | Конденсатор МБГО-2-160-10-11 | 10 мкф | 1 | | | 2C2 | ОЖО.462.023 ТУ | Конденсатор МБГО-2-160-10-1 | 10 мкф | 1 | | | 2Л1 | TC3.390.004 ТУ1 | Лампа 6ГІЇ | | 1 | | | 212 | СДЗ.301.000 ТУ | Лампа 6Н15ГІ | | 1 | | | 2ЛЗ | СДЗ.301.000 ТУ | Лампа 6Н15П | | 1 | | | 2P1, 2P2 | PC0.452.045 ТУ | Реле РЭС-9. Гіаспорт РС4.524.205 Д1 | | 2 | | | 2P3 | PC0.452.045 ТУ | Реле РЭС-9. Гіаспорт РС4.524.201 ДІ | | 1 | | | 2Ш1 | P63.660.003 ТУ | Колодка ная | 16-гнезд- | | 1 | | | | | | | | | | | | | | | 45 | | | | SPARE PARTS | | | |

| Условные обозначения на схеме | ГОСТ, ТУ, нормаль, чертеж | Наименование (тип) | Основные номинальные данные | Количество | Примечание | |---|---|---|---|---|---| | | | 2. Дающее устройство (БК2.329.007СХЭ) | | | | | R1 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление<br>МЛТ-0,5-1,0-11 | 1 Мом | 1 | | | R2 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление<br>МЛТ-0,5-1,0-11 | 1 Мом | 1 | | | R3 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление<br>МЛТ-0,5-3,3-1 | 3,3 Мом | 1 | Подбир. | | R4 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление<br>МЛТ-0,5-1-1 | 1 Мом | 1 | | | R5 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление<br>МЛТ-0,5-1,0-11 | 1 Мом | 1 | | | R6 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление<br>МЛТ-0,5-3,3-1 | 3,3 Мом | 1 | | | R7 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление<br>МЛТ-0,5-3,3-1 | 3,3 Мом | 1 | | | R8 | ОЖ0.467.003 ТУ | Сопротивление<br>МЛТ-0,5-51000-1 | 51 ком | 1 | | | R9 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление<br>МЛТ-0,5-51000-1 | 51 ком | 1 | | | R10 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление<br>МЛТ-0,5-1,0-1 | 1 Мом | 1 | | | R11 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление<br>МЛТ-1-20000-11 | 20 ком | 1 | | | R12 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление<br>МЛТ-1-20000-11 | 20 ком | 1 | | | R13 | ОЖО.468.004 ТУ | Сопротивление<br>СП-11-2а-330A | 330 ком | 1 | | | R14 | ОЖ0.467.003 ТУ | Сопротивление<br>МЛТ-0,5-0,82-1 | 820 ком | 1 | | | R15 | ОЖ0.467.003 ТУ | Сопротивление<br>МЛТ-0,5-0,16-11 | 160 ком | 1 | | | R16 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление<br>МЛТ-2-3000-11 | 3 ком | 1 | | | R17 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление<br>МЛТ-0,5-6200-1 | 6,2 ком | 1 | Подбир. | | R18 | ОЖ0.467.003 ТУ | Сопротивление<br>МЛТ-0,5-91000-1 | 91 ком | 1 | | | R19 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление<br>МЛТ-0,5-30000-1 | 30 ком | 1 | | | R20 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление<br>МЛТ-0,5-100000-1 | 100 ком | 1 | | | R21 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление<br>МЛТ-0,5-47000-1 | 47 ком | 1 | | | R22 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление<br>МЛТ-0,5-5100-1 | 5,1 ком | 1 | Подбир. | | R23 | ОЖО,467,003 ТУ | Сопротивление<br>МЛТ-0,5-12000-1 | 12 ком | 1 | Подбир. | | R24 | ОЖО.467,003 ТУ | Сопротивление<br>МЛТ-0,5-0,11-1 | 110 ком | 1 | | | R25 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление<br>МЛТ-0,5-30000-1 | 30 ком | 1 | | | | | | | | | | 46 | | | | | | | | | | | | | | | | SPARE PARTS | | | |

| Условные обозначения на схеме | ГОСТ, ТУ, нормаль, чертеж | Наименование (тип) | Основные номинальные данные | Количество | Примечание | |---|---|---|---|---|---| | R26 | ОЖ0.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-0, 1-1 | 100 ком | 1 | | | R27 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-47000-1 | 47 ком | 1 | | | R28 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-5100-1 | 5,1 ком | 1 | Подбир. | | R29 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-51000-1 | 51 ком | 1 | | | R30 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-0,11-1 | 110 ком | 1 | | | R31 | ОЖО,467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-47000-1 | 47 ком | 1 | Подбир. | | R32 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-47000-1 | 47 ком | 1 | Подбир. | | R33 | ОЖ0.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-0,11-1 | 110 ком | 1 | | | R34 | ОЖО,467,003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-51000-1 | 51 ком | 1 | | | R35 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-4,3-1 | 4,3 Мом | 1 | | | R36 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-4,3-1 | 4,3 Мом | 1 | | | R37 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-1-22000-1 | 22 ком | 1 | | | R38 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-1-22000-1 | 22 ком | 1 | | | R39 | ОЖ0.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-4,3-1 | 4,3 Мом | 1 | | | R40 | ОЖ0.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-4,3-1 | 4,3 Мом | 1 | | | R41 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-1-24000-1 | 24 ком | 1 | | | R42 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-0,16-1 | 160 ком | 1 | | | R43 | ОЖ0.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-0,16-1 | 160 ком | 1 | | | R44 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-1-24000-1 | 24 ком | 1 | | | R45 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление М.ЛТ-0,5-0,2-11 | 200 ком | 1 | | | R46 | ОЖ0.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-1-4300-1 | 4,3 ком | 1 | | | R47 | ОЖО.468.004 ТУ | Сопротивление СП-11-2а-2,7A | 2,7 ком | 1 | | | R48 | ОЖО.468.004 ТУ | Сопротивление СП-ІІ-2а-2,7A | 2,7 ком | 1 | | | R49 | ОЖО,467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-1-4300-1 | 4,3 ком | 1 | | | R50 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-0,2-11 | 200 ком | 1 | | | R51 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-0,12-II | 120 ком | 1 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 47 |

| Условные обозначения на схеме | ГОСТ, ТУ, нормаль, чертеж | Наименование (тип) | Основные номинальные данные | Количество | Примечание | |---|---|---|---|---|---| | R52 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-0,39-11 | 390 ком | 1 | | | R53 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-3300-1 | 3,3 ком | 1 | | | R54 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-0,39-11 | 39 ком | 1 | | | R55 | ОЖ0.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-1-0,12-1 | 120 ком | 1 | | | R56 | ОЖ0.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-3300-1 | 3,3 ком | 1 | | | R57 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-0,12-11 | 120 ком | 1 | | | R58 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-1-0,12-1 | 120 ком | 1 | | | R59 | ОЖ0.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-62 000-1 | 62 ком | 1 | | | R60 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-2-560-11 | 560 ом | 1 | | | R61 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-0,13-1 | 130 ком | 1 | | | R62 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-1-30 000-1 | 30 ком | 1 | | | R63 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-1-30 000-1 | 30 ком | 1 | | | R64 | ОЖ0.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-2-560-11 | 560 ом | 1 | | | R65 | ОЖ0.467.003 ТУ | Сопротивление М.ЛТ-2-560-11 | 560 ом | 1 | | | R66 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-2-560-11 | 560 ом | 1 | | | R67 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-0,3-11 | 300 ком | 1 | | | R68 | ОЖ0.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-0,3-11 | 300 ком | 1 | | | R69 | ОЖ0.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-300-1 | 300 ом | 1 | | | R70 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление М.ЛТ-0,5-4700-11 | 4,7 ком | 1 | | | R71 | ОЖО.468.004 ТУ | Сопротивление СП-ІІ-2а-2,7A | 2,7 ком | 1 | | | R72 | ОЖ0.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-0,2-11 | 1200 ком | 1 | | | C1 | ОЖО.462.023 ТУ | Конденсатор МБГО-2-300-1-II | 1 мкф | 1 | | | C2 | ОЖО.462.023 ТУ | Конденсатор МБГО-2-300-1-11 | 1 мкф | 1 | | | C3 | УБО.461.011 ТУ | Конденсатор ФТ-200-0,1-1 | 0,1 мкф | 1 | | | C4 | УБ0.461.011 ТУ | Конденсатор ФТ-200-0,1-1 | 0,1 мкф | 1 | | | C5 | ОЖО.461.015 ТУ | Конденсатор КСО-2-500-Г-1500-11 | 1500 n | 1 | | | | | | | | <br> SPARE PARTS | | 48 | | | | | |

| Условные обозначения на схеме | ГОСТ, ТУ, нормаль, чертеж | Наименование (тип) | Основные номинальные данные | Количество | Примечание | |---|---|---|---|---|---| | C6 | ОЖО.462.021 ТУ | Конденсатор КБГ-И-400-0,15-11 | 0,015 мкф | 1 | | | C7 | ОЖО.462.021 ТУ | Конденсатор КБГ-И-400-0,15-11 | 0,015 мкф | 1 | | | C8 | УБ0.461.011 ТУ | Конденсатор ФТ-200-0,1-1 | 0,1 мкф | 1 | | | C9 | УБ0.461.011 ТУ | Конденсатор ФТ-200-0,1-1 | 0,1 мкф | 1 | | | C10 | ОЖО.462.023 ТУ | Конденсатор МБГО-2-160-4-11 | 4 мкф | 1 | | | C11 | ОЖО.461.015 ТУ | Конденсатор КСО-2-500-Г-750-11 | 750 nф | 1 | | | Л1 | ТС3.301.000 ТУ1 | Лампа 6НЗГІ | | 1 | | | Л2 | СЛЗ.390.081 ТУ2 | Лампа СГ15Гі | | 1 | | | Л3 | ТС3.303.003 ТУ | Лампа 6Х2ПЕ | | 1 | | | Л4 | ТС3.303.003 ТУ | Лампа 6Х2ГПЕ | | 1 | | | Л5 | ТС3.303.003 ТУ | Лампа 6Х2ΩΠΕ | | 1 | | | Л6 | ТС3.301.000 ТУ1 | Лампа 6НЗГІ | | 1 | | | Л7 | ТС3.300.006 ТУ1 | Лампа 6ЖЕГІ | | 1 | | | Л8 | ТС3.300.006 ТУ1 | Лампа 6Ж2ГІ | | 1 | | | Л9 | ТС3.301.000 ТУ1 | Лампа 6Н2ГІ | | 1 | | | Л10 | ТС3.301.000 ТУ1 | Лампа 6НЗГІ | | 1 | | | Л11 | ТС3.301.000 ТУ1 | Лампа 6НЗП | | 1 | | | Tpl | БК4.719.262Сп | Трансформатор | | 1 | | | Д1 | ЖКЗ.362.020 ВТУ | Кремниевый диод Д205 | | | | | P1, P2 | PC0.452.049 ТУ | Реле РЭС-10. Гіаспорт РС4.524.302 Д1 | | 2 | | | Ш1 | H0.365.000 | Вставка РПЗ-30 | | I | | | | | **3. Пульт оператора (БК2.390.092 СхЭ)** | | | | | R1 | H3A4.688.013Сп | Реостат 0,75 вт, 5000 ом | 5 ком | 1 | ЦП | | R2 | ГіФ1-Сб | Функциональный потенциометр | 12,7 ком | 1 | | | R3 | H3A4.688.013Сп | Реостат 0,75 вт, 5000 ом | 5 ком | 1 | ЦП | | R4 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-2-13 000-11 | 13 ком | 1 | | | R5 | H3A4.688.013Сп | Реостат 0,75 вт, 5000 ом | 5 ком | 1 | ЦП | | R6 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-2-33 000-11 | 33 ком | 1 | | | R7 | ГіФ1-Сб | Функциональный потенциометр | 12,7 ком | 1 | | | R8 | H3A4.688.013Сп | Реостат 0,75 вт, 5000 ом | 5 ком | 1 | ЦП | | ЛН1 | ТУ № 1-3-144 MIICC | Миниатюрная лампа МН-24 | | 1 | | | 4 Зак. 2852c | | | | | 49 | | | | | | | | | SPARE PARTS | | | | | |

| Условные обозначения на схеме | ГОСТ, ТУ, нормаль, чертеж | Наименование (тип) | Основные номинальные данные | Количество | Примечание | |---|---|---|---|---|---| | ЛН2 | ТУ № 1-3-144 МГІСС | Миниатюрная лампа МН-24 | 1 | | | ЛНЗ | ТУ № 1-3-144 МГІСС | Миниатюрная лампа МН-24 | 1 | | | KH1 | HA3.604.020Сп | Кнопка двухполюсного включения | 1 | ЦГі | | KH2 | HA3.604.020Сп | Кнопка двухполюсного включения | 1 | | | B1 | B65.155.010 | Щеточный переключатель ПР-15-1-8 | 1 | | | B2 | НИ0.360.006 | Тумблер ТП1-2 | | | | ШІ | H0.364.015 | Гнездо РША ГПБ-20 | | | | Шга | РБЗ.660.003 ТУ | Колодка 16-гнездная | 1 | | | Ш2б | РБЗ.660.003 ТУ | Колодка 16-гнездная | 1 | | | | | **4. Пульт проверок (БК2.700.003 Схэ)** | | | | | R1 | УБО.467.019 ТУ | Сопротивление УЛМ-0,12-8,2 ком-11 | 8,2 ком | 1 | | | R2 | ОЖО.467.03 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-3000-11-A | 3 ком | 1 | | | R3 | ОЖ0.457.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-1800-11-A | 1,8 ком | 1 | | | R4 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-1500-II-A | 1,5 ком | 1 | | | R5 | ОЖО.467.004 ТУ | Сопротивление BC-0,25-1-39-II | 39 ом | 1 | | | R6 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-1-270-II-A | 270 ом | 1 | | | R7 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-1-270-II-A | 270 ом | 1 | | | R8 | ОЖО,467,003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-360-II-A | 360 ом | 1 | | | R9 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-200-11-A | 200 ом | 1 | | | R10 | БК5.634.022 | Сопротивление 1,8 ом | 1,8 ом | 1 | | | R11 | БК5.634.022 | Сопротивление 1,8 ом | 1,8 ом | 1 | | | R12 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-200-11-A | 200 ом | 1 | | | R13 | ОЖ0.467.011 ТУ | Сопротивление ПЭВ-15-30-11 | 30 ом | 1 | | | R14 | ОЖО.467.011 ТУ | Сопротивление ГПЭВ-15-30-11 | 30 ом | 1 | | | R15 | ОЖО.457.011 ТУ | Сопротивление ПЭВ-15-30-11 | 30 ом | 1 | | | R16 | ОЖ0.437.011 ТУ | Сопротивление ПЭВ-15-30-11 | 30 ом | 1 | | | 50 | | | | | | | | | | | | | | | | SPARE PARTS | | | |

| Условные обозначения на схеме | ГОСТ, ТУ, нормаль, чертеж | Наименование (тип) | Основные номинальные данные | Количество | Примечание | |---|---|---|---|---|---| | R17 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-15 000-II-A | 15 ком | 1 | | | R18 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-15 000-II-A | 15 ком | 1 | | | R21 | УБО.467.014 ТУ | Сопротивление УЛМ-0,126-8,2 ком-ІІ | 8,2 ком | 1 | | | R22 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-3000-II-A | 3 ком | 1 | | | R23 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-1800-II-A | 1,8 ком | 1 | | | R24 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-1500-II-A | 1,5 ком | 1 | | | R25 | ОЖО.467.004 ТУ | Сопротивление BC-0,25-1-39-11 | 39 см | 1 | | | R26 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-1-270-11-A | 270 ом | 1 | | | R27 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-1-270-II-A | 270 ом | 1 | | | R28 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-360-11-A | 360 ом | 1 | | | R29 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-200-11-A | 200 ом | 1 | | | R30 | БК5.634.022 | Сопротивление 1,8 ом | 1,8 ом | 1 | | | R31 | БК5.634.022 | Сопротивление 1,8 ом | 1,8 ом | 1 | | | R32 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-200-11-A | 200 ом | 1 | | | R33 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-360-11-A | 360 ом | 1 | | | R34 | ОЖО.467.016 ТУ | Сопротивление УЛИ-0,25-5 ом±2% | 5 ом | 1 | | | R35 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-360-11-A | 360 ом | 1 | | | R35 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-360-II-A | 360 ом | 1 | | | R37 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-6800-II-A | 6,8 ком | 1 | | | R38 | ОЖО.468.004 ТУ | Сопротивление СПІ-11-0,5a-100B | 100 ком | 1 | | | R39 | ОЖО.467.003 ТУ | Сопротивление МЛТ-0,5-43000-11-A | 43 ком | 1 | | | C1 | УБО.462.014 ТУ | Конденсатор МБМ-160-0,25-11 | 0,25 мкф | 1 | | | C2 | УБО.462.014 ТУ | Конденсатор МБМ-160-0,25-11 | 0,25 мкф | 1 | | | C3 | ОЖО.462.023 ТУ | Конденсатор МБГО-1-300-4-11 | 4 мкф | 1 | | | ЛНІ- ЛНЗ В1, В2 | ТУ1-3-144 МПСС НИ0.360.606 | Миниатюрная лампа МН-24 Тумблер ТГі1-2 | | 3 | | | | 2 | | 4* 51 ---

# 52 | Условные обозначения на схеме | ГОСТ, ТУ, нормаль, чертеж | Наименование (тип) | Основные номинальные данные | Количество | Примечание | |---|---|---|---|---|---| | ИГП2 | ТУ Л ОГІГІ 533.077-54 | Микроамперметр № 21 кл. 1,5 со шкалой 100-0-100 | | 1 | | | ИПІ | ТУЛ ОГІГІ 533.094-54 | Вольтметр МБІ 0-30 8 | | 1 | | | ДІ, Д11 | ТP3.215.108 BРТУ | Германиевый диод Д7Ж | | 2 | | | Д2, Д12 | ТP3.215.108 BРТУ | Германиевый диод Д7Ж | | 2 | | | ДЗ, Д13 | ЖКЗ.362.033 ВТУ | Кремниевый стабилитрон Д809 | | 2 | | | Д4, Д14 | ТР3.215.108 BpТУ | Германиевый диод Д7Ж | | 2 | | | Д5, Д15 | ТР3.215.108 ВРТУ | Германиевый диод Д7Ж | | 2 | | | Д6 | TP3.215.108 ВРТУ | Германиевый диод Д7 Ж | | 1 | | | Д16 | ЖКЗ.362.033 ВТУ | Кремниевый стабилитрон Д809 | | 1 | | | Д17 | ЖКЗ.362.033 ВТУ | Кремниевый стабилитрон Д809 | | 1 | | | Д20 | ЖКЗ.362.033 ВТУ | Кремниевый стабилитрон Д809 | | 1 | | | Д21 | ЖКЗ.362.033 ВТУ | Кремниевый стабилитрон Д809 | | 1 | | | ΠΠΙ, ПП2, ППЗ | ЖК3.365.031 ВТУ | Кремниевый триод Γ1101 Α | | 2 | | | ПП7, ΓΙΠΑ | ЖКЗ.365.027 ВТУ | Германиевый триод Γ1201Α | | 2 | | | ΓΙΠ4, ΠΓΙ5 | ЖКЗ.365.023 ВРТУ | Германиевый триод ПАД | | 2 | | | ΓΙΠΟ, ΠΠΙΙ | ЖКЗ.366.023 ВРТУ | Германиевый триод Гі4Д | | 3 | | | P1, P2 | ТУ № 644-59 ΜΑΓΙ | Коммутационное реле ТКЕ 56ГІД | | 2 | | | ШІ, Ш2 | ГЯО.364.020 ТУ | Штепсельный разъем 2ГМ27БГІН 24ШІВІ | | 2 | | | Кн1 | HA3.604.014 | Кнопка однополюсного включения | | 1 | ЦП | SPARE PARTS

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ПРОВОДОВ К МОНТАЖНЫМ СХЕМАМ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ 9С41 | № цепи | Расцветка | Соединения | Данные провода | |---|---|---|---| | | | марка | сечение, мм² | | 1 | Φ | 1. Блок автоматики БК4.569.004СхМ (БК4.569.003 СхM) | МГШВ | 1,5 | | | | ПТ70 Ш2-1-1ШІ-1а-P10-A | | | | | | P2-A-P4-A-P6-A-P8-A- | | | | | | P12-A-P11-A-P11-7-ШІ-1- | | | | | | Ш2-1-13-1-Ш4-1 - Ш5-1- | | | | | | Ш6-1- Ш7-4 - ПТ70(Ш1-5) - | | | | | | P9-6-P1-A-P3-1-P5-A- | | | | | | P7-A-C1-P13-A | | | | 2 | | ЦІ1-2- Р2-11 | | | | 3 | | Ш1-3- Р1-2 | | | | 4 | C | P13-8-C1-Гір1-P14-3-P14-A- | МГШВ | 1,5 | | | | С2-2Ш1 5В - 1Ш1-6a | | | | | | 1Ш1-2а- Тр2-9 — ГІТ70(Ш2-2) | | | | | | Ш6-6-Ш6-4-ШІ5-2 - Ш5-7 | | | | | | Ш4-4- Ш3-4 - Ш2-4 - Ш1-4 | | | | | | C3-P10-15-ДІ- Д3 - Д5- | | | | | | P12-2 | | | | 5 | | U11-5-P1-11 | | | | 6 | | Ш1-6- Р1-8 | | | | 7 | | Ш1-7- Р1-5 | | | | 8 | | Ш1-8- Р2-2 | | | | 9 | | Ш1-9- Р2-5 | | | | 10 | | Ш1-10 P2-8 | | | | 11 | | ЦІ1-11-P1-14 | | | | 12 | | Ш1-12-Р1-17 | | | | 13 | Б | Прі - Р9-3 | | | | 14 | | ПТ70(111-1) - Tp1-2 R3-P10-3 | | | | 15 | | ПТ70(111-2) - Tp1-3 R2-P10-6 | | | | 17 | | ПТ70(Ш1-3) - Tp1-4 R1-P10-9 | | | | 18 | | R1- Tp2-4 | | | | 19 | | R2- Tp2-3 | | | | 20 | | R3-Tp2-2 | | | | 22 | | U12-2-P4-11 | | | | 23 | | Ш2-3- Р3-2 | | | | 25 | | Ш2-5- Р3-11 | | | | 26 | | Ш2-6- Р3-8 | | | | 27 | | Ш2-7- Р3-5 | | | | 28 | | Ш2-8- Р4-2 | | | | 29 | | Ш2-9- Р4-5 | | | | 30 | | Ш2-10- Р4-8 | | | | 31 | | Ш2-11 P3-14 | | | | 32 | | Ш2-12-P3-17 | | | | 33 | | P10-2-P14-6 | | | | 34 | | P10-5-P14-9 | | | | 35 | | P10-8 P2-9-P4-9 P6-9-P8-9 | | | | 36 | | Tp1-5-P10-1 | | | | 37 | | Tp1-6-P10-4 | | | | | | | | | | | | | | 53 | | | | SPARE PARTS | | |

# 54 | № цепи | Расцветка | Соединения | Данные провода | |---|---|---|---| | | | марка | сечение, мм² | | 38 | | Tp1-7-P10-7 | | | | 39 | | Тр2-6- Д2-ДІ | | | | 40 | | Тр2-7- Д4-Д4 | | | | 42 | | Ш3-2- Р6-11 | | | | 43 | | Ш3-3 P5-2 | | | | 45 | | Ш3-5- Р5-11 | | | | 46 | | Ш3-6- Р5-8 | | | | 47 | | Ш3-7- Р5-5 | | | | 48 | | Ш3-8 P6-2 | | | | 49 | | Ш3-9- Р6-5 | | | | 50 | | ІЗ-10- Р6-8 | | | | 51 | | Ш3-11- Р5-14 | | | | 52 | | ШЗ-12-P5-17 | | | | 53 | | P10-6-P10-11-P2-17-P4-17- | | | | | | P6-17-P8-17-P12-3 | | | | 54 | | P14-6-P1-3-P3-3-P5-3-P7-3 | | | | 55 | | P14-5-P2-3-P4-3P6-3 P8-3 | | | | 56 | | P14-8-P2-6-P4-6-P6-6-P8-6 | | | | 57 | | P7-6-P5-6-P3-6 P1-6-P14-11- | | | | | | P11-5 | | | | 58 | | P13-1-P7-9-P5-9-P3-9-P1-9 | | | | 59 | | P13-4-P7-12-P5-12-P3-12- | | | | | | P1-12 | | | | 60 | | P13-9-P2-12-P4-12-P6-12- | | | | | | P8-12 | | | | 62 | | Ш4-2- Р8-11 | | | | 63 | | Ш4-3- Р7-2 | | | | 65 | | Ш4-5- Р7-11 | | | | 66 | | Ш4-6- Р7-8 | | | | 67 | | Ш4-7- Р7-5 | | | | 68 | | Ш4-8-28-2 | | | | 69 | | Ш4-9- Р8-5 | | | | 70 | | Ш4-10- Р8-8 | | | | 71 | | Ш4-11-Р7-14 | | | | 72 | | Ш4-12- Р7-17 | | | | 73 | | 2Ш1-4а - Р12-Б | | | | 74 | | Тр2-8- Д6 - Д5 | | | | 75 | К | 111-10а - C2-R4-R5 | МГШВ | 0,35 | | 76 | | 2Ш1-8а P2-14-P4-14-P6-14- | | | | | | P8-14 | | | | 77 | | 2Ш1-3а- P11-8 | | | | 78 | | 2Ш1-7а- P14-13 | | | | 79 | | 2Ш1-3в- Р11-6-P14-10-P14-14 | | | | 80 | | Тр2-5- Др1-1 | | | | 83 | | Ш5-3-11-3c | | | | 84 | | Ш5-4-1Ш1-4с | | | | 85 | | Ш5-5-1Ш1-5с | | | | 86 | К | P8-15 P6-15 P4-15-P2-15- | МГШВ | 0,35 | | | | Д2-Д6 Ш5-6-2Ш1-1а- | | | | | | R4 R5 | | | | 88 | | Ш5-8-1Ш1-1с- Р1-15-P3-15- | | | | | | P5-15 P7-15 | | | SPARE PARTS

№ цепи Расцветка Соединения Данные провода марка сечение, мм² 89 90 91 93 94 95 96 101 3335 3 102 103 105 Ш5-9-1Ш1-2с - Р1-18 P5-18 P7-18 1115-10-1ШІ-За Ш5-11 11-4а 2Ш1-8в-1Ш1-6с 1ШІ-7а- Тp2-10 1Ш1-8а - Тp2-11 Тр2-12-1Ш1-9а - 2Ш1-1 Ш8-1- Ш6-18-Р9-5 Ш6-2- Р13-Б P14-2 Р10-12-Ш6-3 — Ш7-3 Ш6-5-2ШІ-4в - Р11-Б P3-18- МГШВ 0,75 МГШВ 0,75 МГШВ 0,75 МГШВ 1,5 107 K Ш6-7 Др1-2-1Ш1-5а - СЗ МГШВ 0,35 108 Ш6-8 1011-1в 109 Ш6-9-1Ш1-2в 110 Ш6-10-1Ш1-7в 111 016-11-1Ш1-8в 112 113 114 115 116 Ш6-12 - Ш7-2 Ш6-13- Р10-14-P12-6-R6 Ш6-14- Р2-Б - Р1-Б Ш6-15- Р4-Б - Р3-Б Ш6-16- Р6-Б - Р5-Б 117 UI6-17 P8-Б - Р7-Б 119 16-20-2Ш1-7в 121 Ш7-1- Р9-Б 122 P13-2-P12-7 123 P13-5-P12-5 124 Б 118-2- Р9-2-P9-A 125 Б 119-1- P9-4 126 Б 19-2- P9-1 МГШВ 1,5 МГШВ 1,5 МГШВ 1,5 127 P11-3-R6 128 129 P11-2-P12-8 2Ш1-6в- Р2-18-P4-18-P6-18-P8-18

Дающее устройство (БК2.329.007 СxM) 1 2 12345 ШІ-1а- Р1-2-P2-2 Ш1-2а- 265-366-R64-R60 Ш1-3а- R5 Ш1-4а R1 Кр Ш1-5а R61 R34 R40-R44- МГШВ 0,32 6 R29R39-R41-R16-16-6- Л6-4 R17-R20-R26-R23 Син. ШІ-6a-R71-R48 - Д1-R59- Л10-5- Л10-1- Л8-3-18-7- Л7-3- Л7-7-R43-R7 МГШВ 0,35 6 C Ш1-6а- R47-C10-P1-3-P2-3- МГШВ 0,35 Л9-4- Л9-9-16-5-16-1- Л3-3-Л3-6- Л5-6- Л5-3 R25 R19-R56 R53-R38 R37 R6R22-R28

56 № цени 6 C Расцветка Соединения Данные провода марка сечение, мм² С10- Л11-5- Л11-1-R15-R69 Л1-5- Л1-2- Л1-1 - Л1-8- Л2-4-Л2-2- Л2-7- Л4-6 МГШВ 0,35 Л4-3-R42-R31-R32 780 8 332 3 Ш1-7а- Л3-4- Л6-9- Л1-9 - Л7-4 МГШВ 0,35 Ш1-8а Л11-9- Л4-4- Л8-4 - Л10-9 МГШВ 0,35 9 3 Ш1-9а - Л9-5- Л5-4 МГШВ 0,35 10 Ш1-10а- Тр1-2-R51-R55- МГШВ 0,35 R58 R57 11 Ш1-1в- 24-C2 12 Ш11-2в- R2-C1 14 LU1-4B-R13 R11 R10 R12- R16-12-1 - Л2-5 16 Ч 17 18 21 Ш1-6в - масса Ш1-7в - Р2-1-R66-R64 011-8B P1-1 R65 R60 Ш1-1с- R63 - Л10-8 МГШВ 0,035 22 Ш1-2c- R62 - Л10-2 23 U11-3c-R57 R54 24 Ш1-4c- R52 R51 25 Ш1-5c- R72 26 Ш1-6c- R3 27 Ш1-7с Л9-3-R55-R56 28 Ш1-8с - Л9-2 - R45 31 C1-R8-R1-R2-R3-R6 32 R4R7C2-R5-P9 33 Л4-5- Л5-2-Л5-1-C7-R9 34 Д1-C5-R15-C6-C7 35 С4 Л1-7-R14 36 С4 Л1-4-R11-C5 37 R13 R14 38 С3-Л1-6-R12 39 С3-Л1-3-R10 40 43 44 45 46 48 50 51 52 54 55 56 57 Л3-7-218-R19 Л3-5-R21-R20 Л5-7-R25-R24 Л5-5-R26-R26 Р1-5-19-7- R50 Л4-2 - Л6-3- Л8-5- R40 С9-18-1-R36 Л6-2-238-C9 R33 R32 Л6-8-237-C8 R35-R30-R29 R39-17-5- Л4-7- Л6-7 R41-17-6- R42 58 Л7-1-R35-C8 59 R45-R46 - Л7-2 60 R47 R46 61 R48- R49 62 Л8-2 R50-R49 63 Л8-6-R43-R44

№ цепи Расцветка Соединения Данные провода марка сечение, мм² 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 R54 Л9-6 R68 Л9-8- R53 -R58-P2-5 R58 Л9-1 R67 C10-Tp1-8-R61-R62 R63 R59 Л10-6- Тр1-7 Л11-7- Тр1-4 Tp1-5-R70 R70-R71 Л11-3- Тр1-6 Л11-6-С11-Tp1-3 Л11-4-С11-Tp1-1 Л11-2- Л11-8- R.69 Л4-1- Л3-2- Л3-1-C6-R8 Л10-7- R68 Л10-3-R67 Тр1-9- Л10-4- R72 R30-R31 R17 R18 R21 R22 R27-R28 R23 R24 MM MM MM MM MM 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 1

Пульт проверок (БК2.700.003 CxM) ПІ11-Э - P2-A-P1-16-P1-4 Р1-А - Ш1-1 - ИП2 - Ш2-1 R16-R15 R14 R13- ЛНІ R1-ДІ- Д2- Д12-R21 - Д11 R21 - Д6- ЛИЗ Р1-2-Ш1-2 - ИП2 Ш1-3-Р1-17 11-4-B1-4 Ш1-5- Р1-10-B1-3 011-6-ЛН1 ШІ-7- КНІ Ш1-8- Р1-14 11-9- Ш2-9 - ЛН2 U11-10-P1-8 Ш2-2- Р1-3 VI1-14-P2-5 Ш2-7- Р1-6 Ш1-16- Р2-2 Ш2-8- Р1-15 Ш2-11 - Р1-12 Ш2-10- Р1-9 Ш2-20- Р2-3 12-14-P2-6 Ш2-16- Р2-15 12-17 Р2-9 Ш2-18- Р2-18 Ш2-19-P2-12 Р1-5- Кні Р1-11-ЛНЗ R17-P2-1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

| № цепи | Расцветка | Соединения | Данные провода | |---|---|---|---| | | | марка | сечение, мм² | | 29 | | R17-Д1-R1- ПП1(6) | | | 30 | | R3-Д2-С1- ПП1(к) | | | 31 | | R2-Д2-С1 | | | 32 | | ПП6(э)- R33- Д6- R25-R5 | | | | | ГіП1(э) | | | 33 | | R5-R7-R6 | | | 34 | | ПП2(к)-R6-ДЗ | | | 35 | | ДЗ-R8-ПП3(6) | | | 36 | | R3-R4-ПП2(6) | | | 37 | | ПП2(э)-ПП5(6)-R12 | | | 38 | | R12-R11-R9-R10 | | | 39 | | ГіПЗ(к)-R7 | | | 40 | | R9- ПП4(6)- ППЗ(э) | | | 41 | | R.11- ПП4(э)- ПГі5(э) | | | 42 | | R11- ПП4(э) - ПП5(э) | | | 43 | | Д4-R13- ПП4(к)-R2-16 | | | 44 | | Д17- Д15-R34-Д14- Д5- Д4 | | | 45 | | Д5-R14- ПП5(к)- Р2-10 | | | 46 | | Д11-221- ПП6(6)- R18 | | | 47 | | R18-P2-4 | | | 48 | | ПП6(к)-С2-R23 | | | 49 | | Д12-С2-R22 | | | 50 | | R23-R24- ПП7(6) | | | 51 | | R25-R26-R27 | | | 52 | | Д13-R26- ПП(к) | | | 53 | | R32- ПП10(6)- ПП7(э) | | | 54 | | R30-R29-R31-R32 | | | 55 | | Д13-228- ПП8(6) | | | 56 | | R27- Гігі8(к) | | | 57 | | R29- ПП8(э)- ПП9(6) | | | 58 | | Д14- ПП(к)- Р2-7- R15 | | | 59 | | R31- ПП10(3)- ПГ19(3) | | | 60 | | Д15- ПІЇ 10(к)- Р2-13-R16 | | | | | R2-R4-R8-R10-R22-R28 | | | | | R30-R24-P1-1 | | | 61 | | R34- ПП11(к) | | | 62 | | Д16-233- ПП11(6) | | | 63 | | Д16-Д17 | | | 64 | | ЛН2-R35-R36 | | | 65 | | R35-P1-7 | | | 66 | | R36-P1-13 | | | 67 | | P1-6-P2-Б-В1-6 | | | 68 | | P2-11-B2-2 | | | 69 | | B2-4-R37 | | | 70 | | B2-6-P2-8 | | | 71 | | B2-1-P2-17 | | | 72 | | B2-5-P2-14 | | | 73 | | СЗ-Д20-ИПІ-B2-3 | | | 74 | | ИПІ-R39 | | | 75 | | R39-R38-C3 | | | 76 | | R38-R37- Д21 | | | 77 | | Ш2-5- В1-5 | | | 83 | | Ш2-3- Р1-18 | | Примечание. Монтаж пульта проверок производить проводом МГШВ 0,35 мм² белого цвета. Короткие перемычки монтировать проволокой 0,5 мм в электроизоляционной трубке.

58 SPARE PARTS

Обработать заподлицо RI 74 28 12 24 150°+10 150±10 1 2 3 4 4 14-004 Обработать заподлицо Острые ребра притупить Рис. 1. Стопор в сборе Сб01-40:

1 — стопор 01-153; 2 — пружина 01-151; 3 — цилиндрический штифт А51041-4;

4 — кнопка 01-152 15.5+0.8 2x45° 1 2 3 4 A 8.5-0.2 4 0.5×45° 77,5-0,4 A-A Обработать заподлицо Острые ребра притупить Рис. 2. Толкатель в сборе С601-39:

1 — толкатель 01-150; 2 — пружина 01-151; 3 — цилиндрический штифт А51041-4; 4 — кнопка 01-152

75°±10' R3 30°+10' 3 22 спр.

T 6 90 Обработать заподлицо 73 6 Острые ребра притупить Рис. 3. Рукоятка в сборе С601-18 Расклепать_ Рис. 4. Контактное устройство боевых первого выпуска С601-38 И C601-73 машин (C601-36):

2127 01-317 2Π27 (01-127); 2- накладка 1 - прокладка 01-318 2027 4 (01-128); 3 пружина (01-139);

заклепка 2х6, ГОСТ 1195-41;

01-329 (01-138); 5- ось- 2Π27 C601-72 Сб01-35 2Π27 01-328 2127 12 крышка в сборе 60 2 12 A A-A

A-A 3 4 2 5 Рис. 5. Контактное устройство боевых машин последних выпусков С601-155 2Π27 1 — плато C601-154 2Π27 ; 2 — втулка 01-538 2Π27 ; 3 — крышка 01-532 2Π27 ; 4 — пружина 01-530 2Π27 ; 5 — ось 01-329 2Π27 2x45° Тран. 32х3 75 2 2x45° Профиль резьбы трап. 32-3 R0.25 Δ4 15 30° $29+0,15 $30,5+0,43 $32,5+0,43 15-0,04 52-0,4 Отклонение от соосности резьбы трап. 32х3 относительно ФА не более 0.1 мм.

Острые ребра притупить.

Фосфатировать.

Рис. 6. Матка С602-1:

1 — гайка 02-1; 2 — втулка 02-2

--- OCR Start --- 62 15±0,5 10±0,5 A 35±0,3 55-0,8 A SPARE PARTS M6x1 A 07x45° 07 4+0.08 g+04 25 +0.6 Рис. 7. Шток в сборе Сб03-2:

1 - винт 02-33 (07-7) 5x45° 4 угла 30-0,8 $6,5+0,4 20тв 3Остальное A-A 13±0,5 85 ±30' $10+09 4-0,3 Материал: алюминиевый сплав Д16 Острые ребра притупить Рис. 8. Упор 00-32 R22.5±0.3 Вид А --- OCR End ---

Г-фактический диаметр втулки 87(рис 86) 30° R0,5 45° 75 32+0.7 3 6-03 46+0.7 Г-0,04 2M24x1,5 74 Остальное 30-03 34.6 Материал: сталь 40.

Острые ребра притупить.

Закалить HRC 40-46.

Фосфатировать.

Рис. 9. Палец 00-37 28.5±0,6 21.8-06 76 46 14 4 R7 A+0.05 10-6 75 2 12+1 14+1 68-0.4 7±0.5 M6x1 73 Остильное 4,5+0,3 04×45% для 4-х углов А-фактическая ширина паза кронштейна 37 (рис. 86) крестовины пакета направляющих или вала 8 (рис 88) Острые ребра притупить.

Закалить HRC 40-46.

Фосфатировать Рис. 10. Шпонка 00-39

64 $45-0.4 $24+0.6 A-A Ø68-0.4 $48+0.7 4отв.Ø65+04 По месту $39-07 R1 R0.5 1,5x45% 4 8-94 14-0.5 50+0.7 2отв. 4.5+0.3 A Рис. 11. Втулка 02-2 45° ±15' 2M42x2 5 36-0.4 18±0,5 74 Остальное Материал бронза Бр. АЖ 9-4 Острые ребро притупить 74 Остольное $58±0.2 A Материал. сталь 25.

Острые ребра притупить.

Фосфатировать Рис. 12. Компенсаторная шайба (набор) 02-15 90°25'

∇ 6 Остальное $36+0.7 4 $42-0.4 По месту Материал: сталь 40.

Острые ребра припупить.

Рис. 13. Компенсаторная шайба (набор) 02-16 ∇ 4 Остальное A-A 4 отв. $11+0.5 $110,5+0,9 R14 для 2-х мест 60°+20' $158-7 $130+0,3 R8 для 2-х мест По месту 130-1 A 120°+20' R8 для 4-х мест A R14 для 2-х мест 5 Зак. 2852c Материал: сталь 40 Острые ребра притупить Фосфатировать.

Рис. 14. Компенсаторная прокладка (набор) 02-22

66 74 Остальное 60,5×45° 97 По месту Рис. 15. Прокладка (набор) 02-35, шайба (набор) 04-42, компенсаторная шайба (набор) 04-115 Обозначение Размеры в мм деталей D d Материал 02-35 $40-0,08 32+0.7 Сталь 40 04-42 0,25 -0,1 047-0.04 42+0.4 Сталь 40 04-115 $42-0.04 635+0.7 СIПаль 25 Д-фактический диаметр втулки 35 (рис. 86) 1x45° R0,5 Острые ребра притупить.

Фосфатировать 4 Остальное $4+0.3 $30-0.6 $23,5-08 ДД-005 2 R1 4-03 80±0,5 85+0,9 Рис. 16. Ось 02-44 77 1x45° Материал: сталь 12ХН2А.

Острые ребра притупить Цементировать на глубину 1-1,4мм.

Закалить HRC 58-61 Фосфатировать

--- OCR Start --- 9 $46-0 ৬০০- 1x45 10-04 6 2x45° $42-04 RI A-A 45° 1,5×45° 2x45 1x45° 4 45 48+0.4 65+0,8 По резьбе (трап 36×3, ГОСТ 9484-60) винта 4 (рис. 89). Острые вершины витков резьбы притупить до толщины 0,8-1мм.

2 M45×2 5 90° 74 Остальное 62-00 A A 20+b 3 6+0,3 Материал: бронза Бр. АЖ 9-4 Откланение от соосности Рис. 17. Матка 03-6 резьбы 2М45х2 и резьбы Б относительно диаметра ф46-80 -0.1 не более 0.03мм обеспечить с одной установки.

Острые ребра притупить --- OCR End ---

68 SPARE PARTS A-A Для 4-1 мест 75 1.5×45 $58-0.4 B + 0.09 50% 15+03 1x45° 6 1x45° 6 1x45 45 30+0,3 SA 15+0,3 55-0.4 45 $76+0,8

0.05 В-фактический наружный диаметр штока подъемно-уравновешивающего механизма ГБ-фактический внутренний диаметр цилиндра подъемноуравновешивающе го механUSMU 70±0,5 3 Остальное A A R3 3±0.5 6+0.5 Для 4х Mecin Материал: бронза Бр. АЖ9-4.

Отклонение от соосности диаметра В относительно диаметра Б не более 0,03мм обеспечить с одной установки.

Острые ребра притупить.

Рис. 18. Направляющее кольцо 03-22

69 SPARE PARTS 58-0.4 +018 +0.04 Для 4-х мест 1,5x45° 75 6 1x45° 30+0,3 75 12+05 A-A 15+0.3 1x45° 6 18+0,5 45 28+0,6 68-0.4 В-фактический наружный диаметр штока подъемноуравновешивающего механизма 04+0.3 76 +0,8 ФБ-0.21 500- 1x45 Б-фактический внутренний диаметр цилиндра подъемно-уравновешивающего механизма A 70±0,5 3±0,5 6+0,5 R3 Для 4-х мест A Материал. бронза Бр. АЖ 9-4 Отклонение от соосности диаметра В относительно диаметра Б не более 0,03мм обеспечить с одной установки.

Острые ребра притупить.

Рис. 19. Направляющее кольцо 03-23

70 $68-0.

0.8 $32+04 15 $58+0.4 86- -0.9 SAT প্র 6-0,3 Материал: сталь 40.

Острые ребра притупить.

Фосфатировать.

A-A $6,5+0.4 4 отв ф 3 Остальное Рис. 20 Шайба 03-24 4 Остальное 120°±15 9 94 По месту Рис. 21. Шайба (набор) 04-55 A Материал: сталь 40 Острые ребра притупить Фосфатировать A

∇4 Остальное 28-0,3 14±0,3 R0,5 0,5-45° R0,5 0,5×45° 17-0.6 28-0,6 24±0.3 48-0,7 8,5+0,5 32-04 16±0,5 1,5-45° 15×45% 1,5×45° 76 A 27-0,6 20-06 6+03 $10-001 1.5×45° По резьбе (трап 18*2, ГОСТ 9484-60) валика с шестерней 27(рис. 90) Материал сталь КТ60-40X Отклонение от соосности диаметров 10-0,01 Относительно друг друга не более 0.02мм, а отклонение от соос ности резьбы А относительно диα - метра в 10-0.01 не более 0,03мм.

Острые ребра притупить Фосфатировать, кроме ф 10-0.01 Рис. 22. Гайка 04-57 SPARE PARTS

D p 5 4Остальное 18 A-A 4отв. 06,5+0,4 d 97 NAS 94 4 отв. 4,5 +0.3 По месту A Do 90°±15 | Обозначен. | Размеры в мм | Угол | | деталей | D | Do | d | d в град. | | 04-58 | $78-0,8 | $67±0,2 | $58+0,4 | 30°15' | | 04-65 | $82-0,9 | $68±0,2 | $59+0.8 | 21°± 15' | Материал: сталь 40.

Острые ребра притупить.

Фосфатировать.

Рис. 23. Шайбы (набор) 04-58 и 04-65 90°15′ 45°15′ SPARE PARTS

D do 4отв.

Do 90°±15' Обозначение По месту Размеры в мм деталей D Do d do 04-72 $82-0,9 | $68±0,2 | $52+0,8 | $6,5+0,4 04-60 $78-0,8 | $67±0,2 | $47+0,4 | $6,5+0,4 Материал: сталь 40.

Острые ребра притупить.

Фосфатировать.

Рис. 24. Шайбы (набор) 04-60 и 04-72 74Остальное $25+0,05 76 0,5×45° 0,5×45° $32-0,7 По месту Материал: сталь 40 Непараллельность торцов не более 0,02 мм.

Острые ребра притупить Фосфатировать Рис. 25. Шайба 04-69 40стальное

20-219 0,1 ΣΤΟ 5 5 4 Остальное 95-0.9 0.5×45° 7+04 0,5×45° R2 R5 1×45° 6 5 Ø40-0.7 26-0,6 16+0,5 5 78+0.8 0.7×45° 1.5 Материал: сталь 40.

Острые ребра притупить.

Фосфатировать Рис. 26. Стопор 05-33 710' 12+75 74Остальное R4 84-0.9 Материал: текстолит Острые ребра притупить Покрыть бакелитовым лаком „А" Рис. 27. Ручка 05-34 22+0.6 35-0.7 8+0.5 M6×1

∇3 Остальное $158-0,6$ 60° 6 R3 для 2-х мест 1,6 20±0,5 28±0,5 Материал: сталь 25.

Развернутая длина = 430мм Острые ребра притупить.

Рис. 28. Крышка 05-74 ∇4 Остальное A-A 5x45° 5x45° 35-0,7 M8x1,25 Отверстия 10*0,5 20 1,45° 2 A 250+0,3 20±0,3 290-14 Материал: текстолит Острые ребра притупить Покрыть бакелитовым лаком „А" Рис. 29 Планка 05-180 SPARE PARTS

20.3 15±1 90° 1.85 R2 в нормальной плоскости 2 Остальное $7 25±1 120°±5° 3 $1,8 15+1 Материал: проволока II, ГОСТ 9389-60.

Число витков п=10 Мавивка правая.

Развернутая длина проволоки L=293мм Рис. 30. Пружина 05-247 4 Остальное R2 R25 R2 5 5 0.5-45 $22-06 R12 +02 9 $30-0,6 0,5×45° 50-0,7 Материал: текстолит.

Острые ребра притупить.

Покрыть бакелитовым лаком, А Рис. 31. Ручка 10-23 --- OCR End ---

74 Остальное 74 Остальное 1.5×45° 0,5×45° 0.5×45° 77 P31002 +0.01 10+0.07 +0.09 6 11+0,5 Материал. сталь 50 Острые ребра притупить.

Рис. 32. Цилиндрический штифт А51041-4 22-0.6 Материал: сталь 45.

Острые ребра притупить Рис. 33. Цилиндрический штифт A51041-56 $14-0.04 5-02 R1 6 $10-0,03 37+0,17 6+0,3 74Остальное $5+02 07-0,03 5+0,2 Материал: сталь 40.

Острые ребра притупить.

Фосфатировать.

01-112 Рис. 34. Ось (01-98) 2127

78 4±0,3 4±0,3 8-0,4 3 Остальное 30+0,6 4-0,3 1×45° для 6-и мест R1 для 2-х мест 38±0,2 46-0,7 2отв.$4,5+0,3 Материал сталь 25.

Острые ребра притупить.

Фосфатировать.

Рис. 35. Прокладка (набор) 01-127 (01-82) 2Гі27 R8 для 2-1 мест R3 для 2-х мест 8 32 5 22 16 2 отв. ф 2 Материал: резина 01-317 Рис. 36. Прокладка (01-127) 2Π27 6 5 8 16 2,5 5 2-0,2 8-0.4

~ Остальное 5,75+03 5.75+03 1,3 $1,2 170°±5° 200° R3 /75° 36 +1 48 24 RI Для 2-х мест 64 в нормальной плоскости Допускается зазор до Імм 12+1 R3 Материал: проволока 1, ГОСТ 9389-60.

Число витков п=6.5(3,25+3,25) Навивка правая и левая.

Развернутая длина проволоки L=275мм.

$5-03 15-03 01-328 Рис. 37. Пружина (01-138) 2Π27 3Остальнов 25+0,6 02+0.3 03-02 2703 Материал: сталь 25.

Острые ребра притупить Фосфатировать 01-329 Рис. 38. Ось (01-139) 2ΓΙ27 79

80 1,9 15.7±03 Ø 15-0,5 $18 1,8 115.

73 9+1 Остальное R2 40±3° $8,4 9+0.5 3 Материал: проволока 1, ГОСТ 9389-60.

Число витков полное п=7.5.

3±0,5 Навивка левая.

Развернутая длина проволоки L=270мм.

01-530 Рис. 39. Пружина 2Π27 4 Кругом 0,5×45° 07+0.4 По месту Материал: сталь 40.

Непараллельность торцов не более 0,02 мм.

Острые ребра притупить.

Фосфатировать.

03-119 Рис. 40. Шайба (04-99) 2Π27

6 Зак. 2852c Р=65кг Резиновая прокладка Металлическая бобышка $36 Рис. 41. Схема зажима Остальное L Рис. 42. Пружины 81 Р=65кг

24-од 6 Ø350 0330-0,2 94 4-03 97 4 фаски 1-45° RI 10±0, 1-0,4 16-0.5 11+03 12-02 40-0.7 16+05 70-0.8 97 2443 Ø310 ±3,3 Остальное 20° $2,5+0,3 R4 R4 R165 32+16 $28+0.6 176 481,61 307+99 6+0,03 Материал: сплав алюминиевый АЛЕ ГОСТ 2685-53.

Острые ребра притупить

50-0.7 24-06 4-03 16+45 4 фаски 1-45° 8 8+09 32-47 4-93 Rell 140-02 1242.5 $155-0,9 25+0.6 10-04 1-45 $321,6 120° 17,2+0.3 S 6 Остальное 30° 2,5+03 6 74 15+05 5+0,03 2Π26 C600 Материал: сплав алюминиевый АЛЕ ГОСТ 2685-53 Острые ребра притупить Рис. 44. Приспособление П-2У для определения усилия на рукоятке редуктора Сб04-13 механизмов наведения привода боевой машины 400 200 150 150 10 280 Рис. 45. Схема щита для проверки невозвратимой горизонтальной визира 1016 качки 83

200 400 10 200 300 120 300 400 Рис. 46. Схема щита для проверки линии визирования 300 160 10 120 400

85 40091 справочный 2 3 896 5 A 76 23-06 05+0.03 Сбег от развертки Закернить в 2-х точках с2-2 сторон.

A-A Закернить в 2-х точках (для 3-х штифтов) 1 Кольцо 4 установить до упора в торец барашка 5 2 неперпендикулярность оси отверстия ф16+0.04 относительно направления паза А основания 3 не более 0.1мм 7 Закернить в 2-1 точках для 2-х сторон 02+0.02 26 15+0.03 Обработать по имею щимся отверстиям 4+0.3 в планке 2 Обработать по имеющемуся отверстию Ф1.5+0.3 в кольце 4.

2127 Рис. 47. Приспособление К1 - кронштейн к прицелу МПМ-44М:

C600 1 - кронштейн в сборе; 2 - планка; 3 - основание; 4 — кольцо; 5- барашек; 6- цилиндрический штифт 5Пріз×20, ГОСТ 312860;

7 - цилиндрический штифт 2Г.Х10, ГОСТ 3128-60; 8- пружинная шайба 6, ГОСТ 6402-52; 9 - винт М6х16, ГОСТ 1490-58

Справочный 30° Обработать по имеющемуся отверстию в ручке 5 05+0,25 6 Закернить в 2-1 точках с 2-1 сторон A-A 5,5±03 2 3 4 5 A Рис. 48. Кронштейн в сборе:

1 — держатель; 2 — стопор; 3 — пружина; 4 — цилиндрический штифт 5Пріэх20, ГОСТ 3128-60; 5 — ручка

87 60+6 17±0,2 85 +0.9 29+0.6 R8 Валя 4 х мест 3-03 74Остальное 12+0,5 60+8 12-03 $4+03 4отверстия 50-0,7 A6 $6,5+0,2 6 отверстий 144±0,3 170-1 Материал: сталь 45.

Острые ребра притупить Рис. 49. Планка 2 (рис. 47) 9:03 17:02 35-0,7 15±03 30±0,2 9+03

--- OCR Start --- 88 33+0.7 6-03 21-06 вид А 17:02 90,3 3002 9:03 16-as 11-as 18-05 45±10° 7.5Остальное 70-08 17,5+0,5 6 20-05 +92 90+9 26 3,5+008 10-04 12-04 65-01 80+25 28 18+1 R8 для 4-х мест R2 для 2-х мест 145 4-02 784411 42,5 +07 35-47 120-0.9 для 4-х мест 35+00 75 0.7×45 4 отверстия M6x1 48-07 A Закалить HRC 30-35 17-05 Закалить HRC 30-35 M8×1,25 30° 75 R2 Галя 2-х мест 130.44.I мест Для 2-х сторон 6-03 для 2-х сторон 30° для 2-х мест R8 1-45 30 для 2-х сторон и 4-х мест 20-06 80 +0.8 Материал. сталь 45 Острые ребра притупить.

--- OCR End ---

7.5±0,4 R10 3-0.3 15±0,3 Ø30-0.6 200+90 $10-02 6 74 Остальное 1.5+0.3 3,5±0.5 7-0,2 Материал: сталь 45 Острые ребра притупить.

Закалить HRC 40-45 Рис. 51. Кольцо 4 (рис. 47) 74 Остальное R6 по сфере 45 76 2 10-04 50+2 15-0,5 70+0.8 16+0,3 45 Материал: сталь 45.

Острые ребра притупить.

Закалить HRC40-45.

Рис. 52. Барашек 5 (рис. 47) 89 06-0,03 M8x1.25

90 $578 2010 40-10 76 10+1 A 35-0,4 17.5±02 30° 16±0,1 2,8+0,2 Развертка 20-0,3 0.5±0.1 6+03 Δε 8 2009/0 R2,5 R2,5 R2,5 13° 120° 120° 180° 180° 20+405 13±0,1 8 16+1 18+1 0.7x45 57+04 16-01 5 SA 07-45 M6x1 M6x1 Вид 6 2 Сбег от развертки 6 ม๖+1 12-08 45° 14-05 24±0,3 74 Остальное Вид А 30-0,3 40-0.7 RII R6 для 2-х мест 1x45 RI 19±0,5 45-10' 23+05 903 17±0,2 Шаг спирали 20.07 10±0,3 1702 Рис. 53. Держатель 1 (рис. 48) 11-05 1,5 Материал: сталь 45.

Отклонение от соосности диаметра 11+0.12 относительно диаметра в 20+0,05 не более 0,03 мм и диаметра 50 относительно диаметра Ø 16+0.04 не более 0.05мм +0,06 +0,03 Непараллельность оси отверстия ф 16+0.04 с плоскостью В не более 0,05мм Непараллельность оси отверстия 20+205 с поверхностью 500 не более 0,1 мм.

Острые ребра притупить 20-03 26-0,3

20-0.45 11-03 74 Остальнов 16+0,5 2+0,15 9-0,4 A 6 R1 5 14,5-0,5 0.5-45 6 10°10' 37,5±0,2 5-0,2 5+0.3 60+0.8 92-0,5 0-0 6 0 97 15+0,5 0.03 10-00 20-11 Материал: сталь 45.

Допускается непараллельность оси отверстия Ф5+0.03 с плоскостью А не более 0,15 мм.

Острые ребра притупить.

Закалить HRC 40-45 Рис. 54. Стопор 2 (рис. 48) Остальное 31,4±1.5 5,38 3 Материал: проволока ІІ, ГОСТ 9389 60.

Число витков полное п=7*0,25 Навивка правая.

Развернутая длина проволо ки L= 330 мм Рис. 55. Пружина 3 (рис. 48)

1$10 $0.03 74 Остальное 15-0,5 6±0,3 $4+0,3 6 0,5-45% 7-0,24 76 42±0.5 22-0.3 по сфере 12-03 30° R6 по сфере Материал: сталь 45 Острые ребра притупить.

Рис. 56. Ручка 5 (рис. 48)

1 20 2 19 18 17 16 15 62±1 14 78 6 Расклепать 2 11 12 13 A Вклейка № 1 к изд. № 6/1119с, Воениздат, 1963 г.

Вид А Рис. 57. Приспособление 2Π26 C600 ПЗ для определения усилия схода макета снаряда со стопора 34 (рис. 87): 13 — винт М10х15, ГОСТ 1490-58; 14 — планка; 15 — движок в ×15, ГОСТ 3128-60; 8 — винт; 9 — винт М6х8, ГОСТ 1490-58; 10 — перемычка; 11 — руко- М10, ГОСТ 5927-51; 18 — болт М10×30, ГОСТ 7796-57; 19 — ручка; 20 — рукоятка

SPARE PARTS = 1 — винт; 2 — втулка; 3 — фланец; 4 — винт; 5 — корпус в сборе; 56 — наконечник;

Зак. 2852с 90+0.5 10 97.2+0.1 Контроль производить плитой, длина которой 120мм.

20-0,03 $30-0,6 R22 77 2 5-0,3 4 Остальное 1,5 3+0.3 Материал: сталь 35.

18-0,5 Острые ребра притупить.

Рис. 58. Винт 1 (рис. 57) 4 Остальное 12-0,5 8+04 7 24,6 250 +0,03 +0.02 Q 1x45 Материал сталь 45 Острые ребра притупить Закалить HRC 35-40 Рис. 59. Втулка 2 (рис. 57)

94 M8x1,25 1x45 15+0.5 2x45° H 43+0,3 10-04 740стальное 90-0,9 $45-0,02 25-003 ZA 3-03 20-0,6 11+0,5 2 ome.

35+0,7 70+0.8 Материал сталь 35 Острые ребра притупить.

Рис. 60. Фланец 3 (рис. 57) 7 $30-0,6 -0,02 -0.04 20+0,6 26 28+0.6 8+0.4 0155-05 5-0,3 180-1 74 Остальное 14-03 Ds Tpan22-5 Ocm2410 45 18-0.5 1x45° Материал: сталь 45.

Острые ребра притупить.

Закалить HRC 35-40.

Рис. 61. Винт 4 (рис. 57) 5 R10 14-03

95 31-07 3+03 94 2 15+as 190+1.2 30 30 12-05 Вид B 30.

3 30° 10+04 81 81 $30-905 35+07 70-08 1x1x45 25 M10-15 2 отв Вид А 90+0,5 45+04 76 3 M 36+91 76 98 97.2+0.1 76 Контроль производить плитой, длина которой ровно 120мм 10+04 15+0.5 6 30 M10-1.5 2 отв.

30 VIC 6 130±1 65+08 3 V3 60-08 A Рис. 62. Корпус в сборе 5 (рис. 57):

1 - фланец;

бесшовная Острые ребра притупить.

стальная горячекатаная труба, 35×5, 1 = 600 мм, ГОСТ 8732-58; 3 - ребро;

4 - плита; 5 - направляющая; 6 — щека; 7 бобышка

R20 сферо Ø9+0,4 Отв. сквозное 74 Остальное 4.5-0,3 393+0.01 18-0,5 99,5+04 11-25 70-0,8 2° +46- Материал: стиль 45 Острые ребра притупить Закалить HRC 35-40.

Рис. 63. Наконечник 6 (рис. 57) 1x45 20-0,6 M12x1,75 4 Кругом R1.5 09-0,4 0.5×45° 3-03 3+0,3 8403 55+0,8 12+0.5 60+0,8 80-0,8 Материал: сталь Ст.3.

Острые ребра притупить.

Рис. 64. Винт 8 (рис. 57)

7 Зак. 2852c 1-45° 4±0,5 97 25-0,6 6-0.3 132-1 120+0,9 4Остальное 10-0,4 6,5+0,4 06 6-0,3 40-0,7 10-0,4 20+0,6 12 90° Материал: сталь 35.

Острые ребра притупить.

Рис. 65. Перемычка 10 (рис. 57) 100-0,9 4±0,5 Материал: сталь 30.

Острые ребра притупить.

Рис. 66. Рукоятка 11 (рис. 57) 4 Кругом 06-0,3 09-0,4 97 SPARE PARTS

98 74 Остальное RIS 4 Кругом $6+0,3 R 12.5 3+0.5 14-05 Материал сталь 15 Рис. 67. Головка 12 (рис. 57) $30 M12×1.75 11+0.5 R5,5 65±0,5 130±1 155-1 76 90 12-04 Материал сталь 35.

Острые ребра притупить Рис. 68. Планка 14 (рис. 57)